Нанокерамические, DLC и противопригарные покрытия из ПТФЭ-на чувствительных головках термопар уменьшают адгезию углерода и упрощают очистку, однако покрытия постепенно изнашиваются, отслаиваются и разрушаются под воздействием длительного -высоко-температурного трения, химической коррозии и многократной разборки. Как только покрытие выходит из строя, скорость осаждения углерода резко возрастает и дрейф измерений становится частым. В этой статье обобщены критерии визуального осмотра, стандарты испытаний производительности и стандартизированные процедуры нанесения -покрытия.
1. Стандарты оценки внешнего вида (при-ежедневном осмотре пресс-формы)
1. Незначительное старение покрытия: локальное незначительное обесцвечивание, матовая поверхность без блеска, отсутствие шелушений и оголенной металлической основы; Угольную пыль по-прежнему можно легко сдуть азотом под низким-давлением, без слеживания. Немедленного повторного-покрытия не требуется, цикл очистки сокращается на одну неделю.
2. Умеренное повреждение покрытия: частичное отслаивание покрытия, разбросанные открытые металлические пятна из нержавеющей стали/инконеля на чувствительной головке; Нагар образует тонкие твердые пленки, которые невозможно полностью удалить только пневматическим пистолетом, необходимо протирать спиртом. Организуйте повторное-покрытие во время следующего планового отключения пресс-формы.
3. Серьезное разрушение покрытия: отслоение покрытия на большой-площади, более 30 % поверхности контакта с голым металлом; углерод быстро накапливается в течение 3 дней после производства, образуя толстые слои теплового барьера, которые вызывают очевидный температурный дрейф. Временно прекратите использовать термопару для повторной-обработки покрытия.
2. Критерии количественного тестирования производительности (ежеквартальная калибровочная проверка)
1. Сравнительный тест на адгезию углерода: после 72 часов непрерывного производства разберите термопару и взвесьте остаток углерода на чувствительной головке. Если масса углерода превышает 0,02 г, антипригарное покрытие не работает,-необходимо повторное-покрытие.
2. Порог температурного дрейфа: после разрушения покрытия фиксированное отрицательное смещение превышает 1 градус в течение одной производственной недели, что является критическим значением срабатывания повторного-покрытия.
3. Испытание на устойчивость к высоким-температурам: запекайте термопару при температуре 380 градусов в течение 72 часов; если на покрытии образуются летучие осадки или трещины, материал покрытия выходит из строя и его необходимо переработать.
3. Стандартные этапы -предварительной-обработки и строительства повторного покрытия.
Шаг 1: Полное удаление старого остаточного покрытия. Замочите чувствительную головку в нейтральном средстве для удаления покрытий на 10–15 минут, аккуратно потрите мягкой медной щеткой, чтобы удалить все остатки покрытия и нагара, затем промойте спиртом IPA и высушите при температуре 120 градусов в течение 2 часов.
Шаг 2: Активационная обработка поверхности. Плоскость контакта тщательно отполировать полировальной пастой 1200# до однородного матового цвета, устранить микро-ямки, снижающие адгезию покрытия, сдуть полировальную пыль азотом.
Шаг 3: Напыление и отверждение покрытия. Равномерно распылите нано-керамическое антипригарное-покрытие в 2 тонких слоя с интервалом между слоями 15 минут; поместите термопару в печь с постоянной температурой при 260 градусах на 2 часа до полного отверждения, избегайте быстрого повышения температуры, вызывающего растрескивание покрытия.
Шаг 4. Проверка после-отверждения. Проверьте покрытие на наличие отверстий, трещин и пятен оголенного металла под увеличительным стеклом; перед повторной установкой в форму проверьте эффективность углерода, препятствующую-адгезии, с помощью короткого-испытания на выпекание при высокой температуре.
4. Ориентировочный срок службы покрытия в зависимости от условий производства.
1. 24час три-смены при высоких-температурах, коррозионно-активный пластик (ППС/огнестойкий полиамид): эффективный срок службы покрытия 2 месяца, повторное-покрытие каждые 2 месяца.
2. Две-формы для бытовых приборов средней-температуры (ПП/АБС): срок службы покрытия 4 месяца, повторное-покрытие каждые 4 месяца.
3. Формы для испытаний в одну-прерывистую смену с низкой-коррозией: эффективный срок службы покрытия 6 месяцев, повторное-покрытие каждые полгода.
Примечания о запрещенных операциях
Не распыляйте новое покрытие непосредственно на изношенное старое покрытие без полного удаления; Многослойное смешанное покрытие будет иметь плохую теплопроводность и вызывать большую задержку измерения. Избегайте покрытия из ПТФЭ для термопар, работающих при температуре выше 300 градусов; высокая температура разлагает ПТФЭ и ускоряет разрушение покрытия.
