Форсунки для горячеканальных систем делятся на сопла с открытой иглой, сопла с клапанными затворами, большие круглые сопла и миниатюрные микрофорсунки в соответствии с конструктивными различиями, и каждый тип сопла имеет уникальное пространство для установки, положение измерения температуры и характеристики теплопередачи. Неправильное соответствие конструкции термопары, длины зонда и модели провода приведет к неточным измерениям температуры, частым неисправностям и сокращению срока службы. Освоение правил целевого соответствия термопар для различных сопел может стандартизировать вспомогательную работу по выбору при проектировании пресс-форм и снизить затраты на модификацию после-производства.
Простые открытые игольчатые сопла широко используются в повседневных пластиковых и прецизионных упаковочных формах-с простой цилиндрической конструкцией и большой площадью контакта с внешней нагревательной втулкой. Этот тип насадки не имеет глубоких отверстий для измерения температуры на корпусе, поэтому термопары с пружинной кнопкой сжатия являются наиболее экономичным выбором. Пружинная верхняя металлическая кнопка плотно прижимается к внешней поверхности нагревательной втулки без дополнительной обработки глубоких отверстий на корпусе сопла, что снижает затраты на обработку пресс-формы. Обычный термопарный провод типа K- с диаметром оболочки 1,0 мм выбирается для формования обычных материалов из ПП, АБС и ПС. Если изделие изготовлено из прозрачного-глянцевого прозрачного пластика, следует использовать улучшенные термопары-кнопки с прокладками с высокой теплопроводностью, чтобы уменьшить погрешность измерения температуры и избежать дефектов запотевания поверхности, вызванных нестабильной температурой затвора. Направление выхода проволоки можно настроить на боковой или задний выход в зависимости от расположения пластины формы, чтобы предотвратить экструзию проволоки во время зажима формы.
Игольчатые форсунки с клапанной задвижкой и встроенным-приводом иглы клапана имеют сложную внутреннюю компоновку и строгие требования к положению измерения температуры. Температура вблизи затвора напрямую определяет, возникнут ли дефекты волочения пластиковой проволоки и заусенцы, поэтому предпочтительны термопары, вставленные в глубокий зонд, или термопары со встроенным затвором клапана. Термопары с глубоким зондом вставляются в отверстие для измерения температуры, расположенное рядом с затвором сопла, и непосредственно контактируют с металлической матрицей рядом с каналом потока для регистрации температуры плавления в-времени. Для многополых клапанных шиберных форм с плотным расположением сопел выбираются встроенные термопары, включающие датчик температуры и втулку позиционирования иглы клапана, чтобы сэкономить внутреннее пространство для установки формы. Прозрачные формы для медицинских и автомобильных ламп должны быть оснащены высокочувствительными термопарными проводами типа E-типа-, которые могут реагировать на малейшие колебания температуры вблизи затвора и регулировать мощность нагрева в режиме реального времени. Длина зонда подбирается в соответствии с толщиной стенки сопла, обеспечивая, чтобы чувствительная головка находилась на расстоянии 1 мм от внутреннего канала потока, не блокируя поток пластика.
Круглые сопла большого диаметра для крупных автозапчастей и бытовой техники. Крупногабаритные формы имеют толстые стенки сопла и длинную нагревательную секцию. Для реализации сегментированного контроля температуры необходимо подобрать два комплекта термопар отдельно для секции переднего затвора и секции заднего канала потока. В задней части рядом с коллектором установлены термопары с плоским-контактом, закрепленные на основании сопла, которые контролируют температуру входящего материала, передаваемую коллектором; В секции передних ворот используются длинные термопары-щупы, вставленные в отверстие для измерения температуры на передней стороне, для независимого контроля температуры ворот. При обработке жаропрочных-материалов PA и PPS, армированных при высоких температурах, необходимы противо-высокотемпературные термопары N-типа с оболочкой из инконеля, чтобы противостоять долгосрочному-высокотемпературному окислению. Длина проволоки увеличена до 4–6 м, чтобы адаптироваться к внешнему расположению больших коробок контроля температуры пресс-формы.
Миниатюрные микроигольчатые сопла для электронных разъемов и прецизионных форм для линз имеют сверх-малый внешний диаметр, с узкими зазорами между соплами и пластинами формы, поэтому невозможно установить обычные термопары с оболочкой толщиной 1,0 мм.. 0.8мм сверхтонкие термопары с гибкими зондами становятся эксклюзивными подходящими изделиями. Тонкую армированную трубку можно согнуть под небольшим углом, чтобы обойти цилиндр иглы клапана и колонны позиционирования формы, не занимая при этом места для сборки. Чувствительная головка использует структуру быстрого реагирования с открытыми шариками для повышения чувствительности измерения температуры в крошечных каналах потока. Учитывая серьезные электромагнитные помехи в цехах электронного впрыска, провод термопары должен быть оснащен металлической экранирующей оплеткой с полным покрытием, чтобы исключить скачок температурного сигнала, вызванный окружающим оборудованием автоматизации.
Смещенные сопла с боковыми затворами, используемые для тонкостенных упаковочных контейнеров, имеют отверстия для измерения температуры сбоку корпуса сопла, а не на центральной оси. Термопары с изогнутым зондом L--образной формы необходимо подгонять так, чтобы оно соответствовало положению бокового отверстия, избегая принудительного изгиба термопар с прямым зондом, приводящего к внутреннему перелому проволоки. Положение изгиба армированной трубы обрабатывается с помощью технологии противо-усталостного отжига, чтобы выдерживать многократную разборку и сборку без повреждений. Для форм для -тонкостенной-упаковки пищевых продуктов материал оболочки должен соответствовать стандартам нержавеющей стали, контактирующей с пищевыми продуктами, чтобы предотвратить попадание осадков тяжелых металлов в упаковочные материалы.
При подборе термопар для сопел инженеры должны сначала подтвердить тип конструкции сопла, положение зарезервированного отверстия для измерения температуры и диапазон температур обработки пластика, а затем один за другим определить тип провода термопары, толщину оболочки, длину зонда и режим вывода. Стандартизированное согласование может фундаментально решить проблемы нестабильности контроля температуры, вызванные несоответствием датчиков при массовом производстве.
