Много-формы для многослойных штабелей используют два или три перекрывающихся горячеканальных коллектора с двойным или тройным числом полостей в пределах одного зажимного пространства формы, что широко используется для изготовления больших-тонкостенных-упаковок и небольших потребительских пластиковых деталей. Многослойные коллекторы создают наложенное тепловое излучение, узкие межслойные зазоры между проводами и вертикальное гравитационное натяжение кабелей термопар, создавая уникальные проблемы со стабильностью измерения температуры, которые обычные однослойные термопары не могут решить. Неправильное соответствие приведет к серьезному дрейфу холодного спая, разрыву кабеля и межслоевому перегреву,-вызванному отклонением температуры. В этой статье разрабатываются эксклюзивные стандарты соответствия для датчиков, кабелей, распределительных коробок и монтажных конструкций, предназначенных для многоярусных горячеканальных форм.
Основные суровые эксплуатационные характеристики систем термопар для многоярусных форм обусловлены тремя аспектами. Во-первых, наложенное много-тепловое излучение. Верхние и нижние коллекторы непрерывно излучают тепло в среднее межслоевое пространство, повышая температуру окружающей среды внутренней проводки на 15–30 градусов выше, чем в однослойных формах, легко вызывая дрейф холодного спая, если распределительные коробки расположены внутри промежуточных слоев. Во-вторых, сверх-узкие межслойные зазоры между проводами. Зазор между двумя расположенными друг над другом пластинами коллектора часто составляет менее 25 мм, оставляя лишь небольшое пространство для размещения термопар, что исключает использование толстых стандартных датчиков и кабелей большого-диаметра. В-третьих, вертикальная гравитация, долговременное-напряжение. Кабели от верхнего коллектора свисают вертикально вниз через межслоевые зазоры, неся постоянную осевую тяговую силу, а возвратно-поступательная вибрация при открытии и закрытии формы увеличивает риск усталостного разрушения внутренней проволоки.
Во-первых, миниатюрный тонкостенный-зонд, соответствующий стандарту. Во всех термопарах коллекторов и сопел внутри промежуточных слоев пакета используются термопары с тонкостенными -вакуумными-герметичными МИ-зондами толщиной 0,5–1,0 мм и обтекаемыми дуговыми наконечниками для экономии места при установке. В качестве оболочки выбран сплав Инконель с высоким-расширением, а не обычная нержавеющая сталь 304, что уменьшает дрейф контактного зазора, вызванный повторяющимся тепловым расширением сложенных друг на друга стальных пластин. Пружинные байонетные конструкции заменены на пружины из сплава с большим-ходом, устойчивым к-усталости, с увеличенным на 30 % ходом сжатия, устойчивым к ослаблению вибрации во время-открытия и закрытия многослойной формы. Встроенные небольшие-нагревательные-узлы термопар имеют приоритет для сопел многослойной формы, чтобы исключить независимую обработку отверстий для установки датчиков и сэкономить пространство для промежуточной компоновки.
Во-вторых, сверх-гибкая, высоко-температурная, устойчивая к-конфигурация кабеля. В кабелях термопар, проложенных между сложенными слоями, должны использоваться ультра-много-скрученные сердечники из сплава с повышенным сопротивлением растяжению, с минимальным радиусом изгиба, контролируемым в 3 раза больше диаметра оболочки, чтобы адаптироваться к много-угловому изгибу с узким зазором. Внешняя изоляция изготовлена из толстого модифицированного жаростойкого-тефлонового тефлона с добавками, замедляющими-старение, что позволяет выдерживать длительную-промежуточную температуру окружающей среды при температуре выше 300 градусов. Во всех кабелях используется двойной-слойный двунаправленный скрученный композитный экран с плотностью оплетки не менее 95 %, обеспечивающей устойчивость к наложенным электромагнитным помехам от линий электропередачи с несколькими-групповыми нагревателями внутри сложенных друг на друга форм. Каждый кабель оснащен пластиковыми зажимными приспособлениями, предотвращающими-провисание, на верхних выходах коллектора для рассеивания вертикального гравитационного напряжения и предотвращения сосредоточения тянущей силы на горячих спаях зонда.
В-третьих, внешняя отдельная компоновка распределительной коробки, позволяющая избежать дрейфа межслойного теплового излучения. Категорически запрещается устанавливать распределительные коробки внутри прокладок коллектора. Независимые длинные переходные монтажные пластины предназначены для вывода всех кабелей термопар из многослойной высокотемпературной -зоны, а все много-канальные распределительные коробки равномерно закреплены на самой внешней опорной плите, отформованной в холодном состоянии, на расстоянии более 100 мм от нижнего коллектора. Каждая распределительная коробка обернута теплоизоляционной ватой из диоксида кремния толщиной 15 мм и отражающей пленкой из алюминиевой фольги для блокировки остаточного лучистого тепла, а встроенные-миниатюрные пакеты для осушения заменяются раз в две недели, чтобы исключить окисление контактов, вызванное конденсированным водяным паром, в условиях межслойной высокой температуры и влажности.
В-четвертых, межслойная защита проводки и фиксированные характеристики компоновки. Все кабели термопар, проходящие через межслойные зазоры, имеют гладкие бесшовные гибкие трубки из нержавеющей стали, чтобы избежать повреждений от трения в результате возвратно-поступательного смещения сложенной литейной стали. На каждой переходной пластине выполнены независимые перегородочные пластиковые проволочные канавки для отделения сигнальных кабелей термопар от сильноточных линий электропередачи нагревателя с расстоянием более 40 мм, что предотвращает емкостные перекрестные помехи между много-слойными каналами. Свободная буферная секция кабеля длиной 1,2 метра зарезервирована за пределами межслоевых зазоров для поглощения растягивающего смещения, возникающего при открывании и закрывании формы, устраняя усталость при растяжении проволок из внутреннего сплава.
В-пятых, сокращены циклы дифференцированного обслуживания датчиков пресс-форм с-высокой нагрузкой. Многоядерные формы работают в условиях наложения тепла, вибрации и напряжения, что относится к производственному оборудованию со сверх-высокими нагрузками. Все термопары требуют разборки раз в две недели, очистки от нагара и проверки упругости пружины, двух-сравнительной калибровки по трем-точкам раз в два месяца и полной замены партии каждые четыре месяца. Во время ежемесячного ремонта формы разбирайте все межслойные кабели, чтобы проверить истирание кабелепроводов и растрескивание изоляции кабеля; заменяйте устаревшие гибкие кабелепроводы и потрескавшиеся кабели заранее, чтобы избежать внезапных коротких-замыканий во время массового производства.
Научно подобранные миниатюрные-термопары в сборе и внешняя отдельная разводка проводов полностью исключают температурный дрейф и скрытые опасности обрыва кабеля, уникальные для много-форм для горячеканальных каналов с многослойным штабелем, стабилизируя долгосрочное-сбалансированное производство пластмассовых деталей с большими-тонкими-полостями.
