Основываясь на предыдущем акценте на точности контроля температуры горячеканальных литников и экспоненциальном влиянии температуры на вязкость расплава и качество деталей, отлитых под давлением, мы можем оптимизировать температуру горячеканальных систем, чтобы улучшить качество деталей, отлитых под давлением, за счет трех основных параметров:
Точный зональный контроль температуры: установите различную температуру для разных точек горячеканальной системы. Температура зоны ворот немного выше (5-10 градусов), чтобы избежать засорения холодным материалом. Температура главного желоба соответствует характеристикам материала, обеспечивая равномерный поток расплава без локальных перепадов температур.
Высокоскоростной-контроль температуры. Используйте систему контроля температуры с динамическим откликом менее или равным 10 секундам, чтобы контролировать колебания температуры в пределах ±1 градуса, избегая резких изменений вязкости расплава и обеспечивая постоянную усадку при наполнении и охлаждении.
Динамическая настройка в соответствии с процессом: точная-точная настройка температуры в реальном времени в соответствии с циклом впрыска. Немного увеличьте температуру на этапе наполнения, чтобы уменьшить вязкость и улучшить наполнение, и слегка уменьшите температуру на этапе выдерживания давления, чтобы увеличить плотность, что значительно уменьшит внутреннее напряжение и коробление.
Эта схема оптимизации может повысить выход продукции, полученной методом литья под давлением, более чем на 20 %, а также значительно повысить точность размеров и стабильность механических свойств.
