Регулярная калибровка проверяет точность измерений горячеканальной термопары, устраняя скрытые дефекты, вызывающие дефекты пластиковых изделий. Многие мастерские заменяют только неисправные датчики без периодической калибровки, что позволяет термопарам с сильными отклонениями работать непрерывно в течение нескольких месяцев. Стандартные процессы калибровки делятся на калибровку для отслеживания-сторонних производителей, сравнительную калибровку внутри мастерской и проверку горячеканальных каналов после-установки на-форме с дифференцированными циклами для высокопроизводительных- и общих производственных линий.
Калибровка прослеживаемости сторонним-метрологическим институтом применяется к портативным эталонным термометрам, используемым для-испытаний горячеканальных каналов на пресс-форме, а также к высокоточным-специализированным медицинским/автомобильным термопарам. Лабораторные стандартные печи обеспечивают стабильные и равномерные контрольные точки температуры, охватывающие 200, 300 и 400 градусов, что соответствует полному диапазону рабочих температур горячеканальных систем. В ходе калибровки выдаются официальные сертификаты с номерами национальной метрологической прослеживаемости, в которых регистрируются значения отклонений в каждом температурном узле. Производителям автомобильной промышленности -первого уровня и медицинским предприятиям требуются полные архивы сертификатов калибровки для всего оборудования для испытаний термопар с горячими литниками, доступного для проверки качества заказчиком. Лабораторные эталонные термометры-первого класса проходят ежегодную-калибровку третьей стороной, высокоточные-эталонные датчики в мастерских калибруются каждые шесть месяцев, а испытательные термометры общего-назначения проходят внешнюю калибровку ежегодно. Любой эталонный прибор, циклы калибровки которого превышают циклы калибровки, блокируется красными этикетками сбоя и запрещается использовать для проверки горячеканальных каналов.
Внутренняя сравнительная калибровка в мастерской касается запасных термопар массового стандарта с горячими литниками между интервалами калибровки-сторонних производителей. В качестве эталона выступает проверенный прослеживаемый эталонный термометр-второго класса в сочетании с сухой блочной печью с постоянной температурой, имитирующей рабочую температуру горячеканального канала. Новые хранящиеся на складе термопары и восстановленные демонтированные датчики проходят сравнительные испытания партий при температуре 280 градусов и 350 градусов в двух температурных точках. Если отклонение измерения превышает ±1 градус, датчики подвергаются низкотемпературной-обработке для удаления внутренней влаги перед повторным-испытанием; дважды-неудачные проверки классифицируются как неквалифицированные и немедленно удаляются. Линии по производству потребительских товаров общего назначения ежеквартально выполняют полную калибровку запасных термопар для сравнения запасов, а цеха по производству высокоточных прецизионных пресс-форм ежемесячно проводят выборочную проверку имеющихся на складе датчиков.
Калибровка установки на-горячеканальной стойке пресс-формы- подтверждает точность термопары в реальных рабочих условиях теплопередачи, чего невозможно достичь только при лабораторных испытаниях в печи. Перед официальным запуском массового производства нагрейте горячеканальный коллектор и сопла до стандартной температуры формования, поддерживая постоянную температуру в течение 20 минут для достижения полного теплового баланса. Очистите отложения углерода и масляные пятна с поверхностей измерительных отверстий термопар продувкой спиртом и азотом, затем плотно прикрепите калиброванные эталонные термометры к той же металлической точке измерения. Запишите три группы показаний контроллера и данные эталонного прибора с интервалом в пять-минут, рассчитывая среднее отклонение в качестве основы для окончательного решения. Отклонение в пределах допуска, указанного-брендом, означает, что термопара допущена к производству; Датчики с превышением-допусков требуют повторной проверки полярности, регулировки предварительного натяга контактной пружины или прямой замены. Отдельные мгновенные показания не могут служить критерием оценки, поскольку временные колебания температуры горячеканальных литников приводят к ошибочным оценкам.
В специальных записях управления калибровкой регистрируются серийные номера всех термопар, дата калибровки, данные об отклонениях и сроки следующей калибровки, которые хранятся в системе управления жизненным циклом горячеканального оборудования. Дифференциация циклов калибровки соответствует производственной нагрузке: линии по производству трех-непрерывных высокотемпературных-конструкционных пластиков сокращают вдвое циклы калибровки образцов термопар, а одно-мастерские по производству пробных форм в одну смену применяют ежеквартальные циклы плановых проверок.
Стандарты утилизации применяются к термопарам, не прошедшим два последовательных повторных калибровочных испытания, к зондам с трещинами в оболочке, к легированной проволоке, подверженной необратимому окислительному дрейфу, а также к чувствительным наконечникам с серьезной потерей покрытия и язвами коррозии. Утилизированные термопары собираются централизованно с четкой маркировкой, чтобы избежать случайной повторной отправки на горячеканальные производственные линии. Полное стандартизированное управление калибровкой фиксирует источники ошибок измерения температуры, обеспечивая стабильность параметров горячеканального процесса и стабильное качество готовой продукции.
