Чрезмерное распыление антиадгезива для форм во время литья под давлением приводит к образованию распыленных паров аэрозоля, которые прилипают к оболочкам термопар, штырям вилок и чувствительным головкам. Большинство антиадгезивов содержат силиконовое масло, соединения фтора и кислотные присадки, которые вызывают два типа химического повреждения: образование поверхностного изоляционного барьера и коррозию металлической оболочки, постепенно вызывая температурный дрейф и периодические сбои сигнала. В этой статье анализируются механизмы коррозии и полные-технические требования по контролю предотвращения процесса.
Два типа повреждений, вызванных остатками разделительного средства
1. Карбонизированный термобарьерный слой на поверхности чувствительной головки.
Пары силиконового масла прилипают к высокотемпературным-поверхностям термопар, разлагаются и карбонизуются при температуре 280 градусов + температура горячеканального канала, образуя плотную композитную пленку с низкой-тепло-проводимостью. Пленка создает фиксированный отрицательный температурный дрейф и низкую скорость отклика; чем толще накапливается остаточный слой, тем больше смещение измерения. Из-за этого сдвига наиболее очевидными дефектами матовости страдают прозрачные пластиковые изделия.
2. Электрохимическая коррозия металлической оболочки и штырей вилки.
Фторные и кислотные добавки в антиадгезивах поглощают производственную влагу, образуя слабый коррозионный раствор электролита. Раствор прилипает к поверхностям оболочки из нержавеющей стали/инконеля, вызывая со временем точечную коррозию; на штырях вилок образуются проводящие оксидные слои ржавчины, которые повышают контактное сопротивление и вызывают случайные скачки температуры.
Стандарты ступенчатой профилактики, разделенные на производство, очистку и проектирование пресс-форм.
1. Контроль операции производственного напыления.
• Строго ограничивайте количество распыляемого антиадгезива; Распыляйте только на поверхность полости, а не на сопло горячего литника и область коллектора, во время распыления блокируйте снос аэрозоля к точкам измерения термопар с помощью простых перегородок.
• Избегайте распыления разделительного состава непосредственно на распределительные коробки форм и открытые разъемы термопар; перед распылением накрыть распределительные коробки временными пылезащитными крышками.
• После каждого цикла распыления перед закрытием формы сдувайте остатки аэрозольного тумана с поверхности формы с помощью сухого азота-низкого давления, что снижает концентрацию паров плавающего антиадгезива вокруг горячеканальных каналов.
2. Регулярная целенаправленная уборка.
• Еженедельная легкая очистка: сдуйте пыль с оболочек и заглушек термопар с помощью пистолета с сухим азотом;
• Глубокая очистка раз в две недели: разберите термопары, протрите чувствительные головки и штекеры спиртовой тканью, не содержащей ворса-IPA, чтобы растворить остатки силиконового масла, полностью высушите перед повторной установкой;
• Для пресс-форм, в которых часто используется разделительная смазка, сократите цикл калибровки термопары до 30 дней и проверяйте точечную коррозию поверхности оболочки во время каждой чистки при разборке.
3. Конструкция изоляции для оптимизации конструкции пресс-формы.
• Спроектируйте независимые экранирующие перегородки рядом со всеми измерительными отверстиями термопар, чтобы блокировать осаждение аэрозоля антиадгезива;
• Используйте полностью герметичные распределительные коробки со степенью защиты IP65 и резиновыми прокладками, чтобы предотвратить попадание паров разделительного состава и коррозию внутренних штекеров;
• Расположите каналы проводки термопар на задней стороне коллекторов вдали от зоны распыления полости, чтобы уменьшить прямой контакт аэрозоля.
Оптимизация соответствия материалов для производственных линий,-насыщенных разделительными агентами
1. Модернизация материала оболочки. Замените обычную нержавеющую сталь 304 на электрополированную оболочку из сплава 316L или инконеля, которая обладает высокой устойчивостью к коррозии, вызываемой фтором и кислотой;
2. Выбор покрытия поверхности: выберите термопары с нанокерамическим анти-покрытием чувствительных головок, остатки силиконового масла трудно прилипают и легко сдуваются;
3. Модернизация разъема. Замените обычные железные-никелированные вилки на толстые никелированные-разъемы с байонетным уплотнением, чтобы противостоять окислению контактов, вызываемому разделительным составом.
Неотложная помощь термопарам, загрязненным разделительным составом
Если остатки силиконового масла образовали на чувствительной головке толстую углеродную пленку: замочите термопару в нейтральном силиконовом чистящем средстве на 15 минут, потрите мягкой медной щеткой, промойте спиртом и запекайте при температуре 120 градусов в течение 2 часов, чтобы полностью удалить остаточную масляную пленку. Если в результате длительного-загрязнения разделительным составом на оболочке образовалась очевидная точечная коррозия, термопару необходимо утилизировать, чтобы избежать внезапного внутреннего короткого-замыкания.
