Многие неповрежденные термопары в новых горячеканальных формах подвергаются деформации оболочки, разрыву проволоки и повреждениям измерительных наконечников во время транспортировки на заводе или длительного-хранения на складе, что приводит к появлению аномальных температурных сигналов при первом испытании формы, что задерживает процесс отладки продукта. Разработка стандартизированных правил упаковки, крепления и защиты при хранении поможет избежать ненужного повреждения датчика до официального запуска производства.
Основные риски повреждения при транспортировке формы включают выдавливание измерительного наконечника при столкновении, резкий изгиб оболочек с минеральной изоляцией, разрыв оголенных жгутов проводов при растяжении и истирание защитных гильз. Во время подъема формы, штабелирования и вибрации транспортного средства выступающие датчики термопар и незакрепленные жгуты проводов являются наиболее уязвимыми частями, не имеющими специальной защиты. В больших многополосных горячеканальных формах с десятками термопар незащищенные датчики будут сталкиваться с корпусами форм и вызывать деформацию оболочки, а внутренние легированные проволоки будут образовывать скрытые микро-трещины.
Стандартные этапы защитной упаковки перед отправкой формы. Сначала оберните все открытые измерительные наконечники термопар и резьбовые зонды толстыми термостойкими-вспененными рукавами, предотвращающими-столкновения, и закрепите их высоко-клейкой лентой, устойчивой к высоким температурам, чтобы избежать падения во время транспортировки при вибрации. Во-вторых, аккуратно разберите все жгуты проводов термопар, оставьте достаточный припуск на свободный изгиб без сильного натяжения, закрепите пучки проводов на внутренней стороне плиты формы мягкими кабельными стяжками, чтобы предотвратить тряску подвески и трение о металлические кромки во время движения автомобиля. В-третьих, оберните всю зону горячего литника пресс-формы встроенной амортизирующей-хлопчатобумажной тканью и изолируйте все выступающие датчики от внешней металлической рамы пресс-формы, чтобы исключить воздействие столкновений. В-четвертых, используйте пластиковые герметичные пакеты для индивидуальной упаковки разъемов термопар, чтобы предотвратить попадание складской пыли и влаги в зазоры между клеммами и увеличение сопротивления контактов.
Условия защиты хранения форм, находящихся на складах более одного месяца. Поместите форму на горизонтальный кронштейн для хранения вместо наклонной штабелировки, чтобы избежать гравитационной деформации зондов термопар в нижнем слое. На складе необходимо поддерживать низкую влажность (относительная влажность ниже 60%) и размещать вокруг формы мешки с влагопоглотителем, чтобы предотвратить проникновение влаги в оболочки термопар и слои изоляции проводов. Не складывайте тяжелые формы или металлические аксессуары на горячеканальную сторону хранимой формы, чтобы не повредить жгут проводов и датчики. При длительном-хранении, превышающем три месяца, разберите весь комплект термопар и храните их отдельно в герметичных сушильных ящиках с амортизирующей-подкладкой, повторно установите перед пробным изготовлением формы, чтобы уменьшить долгосрочные-статические усталостные повреждения датчиков на форме.
Проверка изделий после транспортировки пресс-формы или складского хранения перед запуском. Удалите всю упаковочную пену, предохраняющую-столкновения, и проверьте каждую оболочку термопары на наличие вмятин, трещин и резких деформаций при изгибе; Аккуратно потяните жгут проводов, чтобы проверить наличие скрытых обрывов внутренних проводов из сплава; используйте мультиметр для проверки целостности цепи и сопротивления изоляции всех датчиков. Если обнаружена деформация, перелом провода или низкое сопротивление изоляции, замените поврежденную термопару заранее, прежде чем нагревать горячеканальную систему, чтобы избежать сбоя пробного производства, вызванного скрытым повреждением датчика.
Сформируйте контрольный список операций специальной защиты при отправке и складировании пресс-форм, назначьте специальный персонал для проверки состояния крепления упаковки термопар и запишите результаты проверки для стандартизации управления, что эффективно снизит степень повреждения горячеканальных термопар во время транспортировки и хранения почти до нуля.
