Как выбрать термопары для горячеканальных систем с очень высоким давлением впрыска?

Давление впрыска в современных горячеканальных системах может превышать 300 МПа, особенно при тонкостенном и микро-формовании. Это экстремальное давление создает значительную механическую нагрузку на термопары, что требует особого проектирования. Первым критерием выбора является структурная целостность зонда. Зонд термопары должен выдерживать сжимающие и изгибающие силы без деформации. Зонд большего диаметра (1,5-3,0 мм) более жесткий и с меньшей вероятностью прогибается. Материал оболочки должен иметь высокий предел текучести; Инконель 600 имеет предел текучести около 300 МПа при комнатной температуре, что может быть предельным; суперсплавы, такие как Inconel 718 или MP35N, обеспечивают более высокую прочность. Второй критерий – способ крепления. Для применений с высоким-давлением резьбовое крепление является обязательным. Резьба обеспечивает механическую фиксацию и предотвращает выталкивание зонда под давлением. Для плотной посадки используйте тонкую резьбу (например, M6x1). Третий критерий – герметичность. Термопара должна иметь прочное уплотнение на холодном конце, чтобы предотвратить попадание смолы в зонд под давлением. Требуется компрессионное уплотнение-к-металлу или эпоксидная смола высокого-давления. Одних только уплотнительных колец недостаточно. Четвертый критерий – кабельное соединение. Разъем должен иметь компенсатор натяжения, способный выдерживать силы давления,-наведенные на кабель. Фиксирующийся разъем (типа байонетного) предотвращает случайное отсоединение. Пятый критерий – положение относительно потока расплава. Если термопара находится в боковом-отверстии, убедитесь, что она не находится прямо на пути потока расплава под высоким-давлением, что может вызвать эрозию или-вибрацию, вызванную давлением. Шестой критерий – время отклика. При формовании тонкостенных-высокого-давления время цикла короткое, и термопара должна быстро реагировать на изменения температуры, вызванные быстрым впрыском. Тонкий зонд (1,0 мм) обеспечивает быстрый отклик, но может быть менее надежным. Рассмотрите компромисс: зонд диаметром 1,5 мм с тонко-оболочкой. Седьмой критерий – тестирование. Перед установкой термопару необходимо-испытать под давлением. Некоторые производители предлагают для своих термопар «номинальное давление» -указывают минимальное значение 300 МПа. Восьмой критерий – резервная система. Рассмотрите возможность использования резервной термопары в зонах высокого-давления. Если один выйдет из строя из-за повреждения давлением, второй может взять на себя управление. Таким образом, приложения с высоким-давлением требуют термопар с превосходной механической прочностью, надежным уплотнением и надежным монтажом. Дополнительная стоимость термопар, рассчитанных на высокое-давление, оправдана предотвращением катастрофических отказов, которые могут привести к повреждению пресс-формы или узла впрыска. Выбрав датчики, предназначенные для таких экстремальных условий, формовщики могут безопасно и надежно производить детали при самых высоких давлениях.