Основываясь на предыдущем обсуждении экспоненциального влияния температуры горячеканальной системы на вязкость расплава, методов оптимизации температуры и ключевых моментов, позволяющих избежать ошибок, оптимальную температуру можно установить следующим образом:
Соответствие основной температурной зоне материалов: для обычных пластиков (ПП/ПЭ) установите 160-220 градусов; для инженерных пластиков (ПК/ПА) установите температуру 240-300 градусов; для высокотемпературных специальных пластиков с теплоизоляцией установите температуру 300-400 градусов, чтобы предотвратить разложение расплава или затруднение потока.
Дифференцированная настройка температуры по зонам: зона ворот должна быть на 5-10 градусов выше, чем секция основных направляющих, чтобы предотвратить засорение холодным материалом у ворот, добиться сбалансированного заполнения многоместных форм и обеспечить постоянство размеров продукта.
Динамическая точная-настройка и калибровка. Используя систему регулирования температуры с замкнутым-ПИД-регулятором, можно контролировать колебания температуры в пределах ±1 градуса, внося небольшие корректировки в зависимости от состояния формования детали, отлитой под давлением, для устранения таких дефектов, как следы текучести и недостаточное заполнение.
Регулярная калибровка и коррекция. Калибруйте датчик температуры каждые 3 месяца, чтобы предотвратить дрейф температуры и поддерживать оптимальный контроль температуры в долгосрочной перспективе.
Этот метод может значительно улучшить выход деталей, отлитых под давлением, и подходит для большинства сценариев прецизионного литья под давлением.
