Сигнализация TC OPEN предназначена для напоминания операторам о повреждении проводов термопары и обрыве сигнальных контуров, однако многие мастерские по литью под давлением часто сталкиваются с ложными сигналами обрыва-цепи, когда провод цел, но контроллер по-прежнему выдает сообщения о неисправности. Основной причиной этого ложного сигнала тревоги является чрезмерное общее сопротивление контура сверх-длинных жгутов проводов термопар, превышающее встроенный-порог сопротивления канала контроллера. В этой статье анализируются механизм формирования, быстрые шаги принятия решения и систематические решения по оптимизации сопротивления -вызванных ложными обрывами- замыканий в цепи.
Каждый канал контроля температуры горячеканального канала оснащен схемой определения порога обнаружения с фиксированным сопротивлением, которая оценивает состояние термопары путем измерения общего сопротивления контура всей сигнальной линии от измерительного перехода до клеммы контроллера. Стандартный порог сопротивления основных контроллеров составляет 0–50 Ом; когда общее сопротивление контура превышает 50 Ом, микросхема управления ошибочно определяет цепь как отключенную и вызывает сигнал тревоги TC OPEN, даже если сплавная проволока вообще не имеет перелома. Для увеличения общего сопротивления шлейфа будет действовать множество факторов: сверх-длинная длина провода для больших автомобильных форм, тонкие сердечники из сплава толщиной 0,3 мм-диаметра, несколько клемм разъема, увеличивающие совокупное контактное сопротивление, старение провода, увеличивающее сопротивление внутреннего сплава, и тонкие компенсационные кабели для-внешней проводки на большие расстояния.
Быстрые-действия по распознаванию на месте, чтобы отличить настоящий обрыв цепи от сопротивления,-вызванного ложной тревогой. Шаг первый: мультиметром измерьте общее сопротивление контура канала термопары. Если показание сопротивления превышает 50 Ом и непрерывный звук мультиметра продолжается без отключения, это ложная тревога, вызванная чрезмерным сопротивлением; если сопротивление показывает бесконечное значение без звука целостности, это настоящий разрыв провода, обрыв-цепи. Шаг второй: отдельно отсоедините внутренний удлинительный провод формы и внешний компенсационный кабель, чтобы проверить сегменты сопротивления и определить, какой участок провода вызывает чрезмерное сопротивление. Шаг третий: закоротите-два жильных провода на измерительном наконечнике термопары и посмотрите, исчезнет ли сигнал тревоги контроллера; если сигнал тревоги все еще существует после короткого-замыкания измерительного конца, избыточное сопротивление сосредоточено на длинном-жгуте проводов снаружи формы.
Многоуровневые схемы оптимизации для снижения общего сопротивления проводной петли. Во-первых, увеличьте диаметр сердечника из сплава проволоки для сверх-длинных термопар, изготовленных по индивидуальному заказу. Замените тонкие проволочные жилы диаметром 0,3 мм на утолщенные проволоки из сплава с низким- сопротивлением толщиной 0,6–0,8 мм; удельное сопротивление на метр снижается более чем на 60%, что позволяет эффективно контролировать общее сопротивление проводов длиной 15-метров в пределах порога 50 Ом. Во-вторых, уменьшите количество разъемов промежуточной передачи. Каждый дополнительный разъем добавляет сопротивление контакта 0,5–2 Ом; отмените резервные клеммы переноса во время подключения формы и напрямую подключите удлинительный провод термопары к компенсационному кабелю на внешней клеммной пластине формы. В-третьих, замените устаревшие тонкие компенсационные кабели толстыми-жильными компенсационными проводами с низким- сопротивлением для прокладки проводов на большие расстояния между пресс-формой и шкафом управления. В-четвертых, очищайте окисленные клеммы разъема во время ежемесячного технического обслуживания, чтобы устранить дополнительное контактное сопротивление, создаваемое оксидными изоляционными слоями.
Вспомогательная настройка параметров в качестве временной экстренной меры. Некоторые новые интеллектуальные контроллеры горячеканальных каналов поддерживают ручную регулировку порога сопротивления канала, что позволяет расширить верхний предел с 50 Ом до 70 Ом для больших форм с неизбежной сверх-длинной проводкой. Этот метод используется только в качестве временного аварийного решения во время перерывов в производстве и не может заменить фундаментальную трансформацию жгутов проводов с толстыми-сердечниками и низким- сопротивлением. Длительное-повышение порога сопротивления ослабит способность контроллера идентифицировать реальные неисправности обрыва-цепи, что приведет к незамеченным обрывам проводов термопары и серьезным авариям, связанным с перегревом горячеканальных каналов.
Превентивный контроль на ранних этапах настройки термопары. При отправке чертежей для больших горячеканальных форм с длиной проволоки более 8 метров четко укажите поставщикам потребность в сердечниках из утолщенных сплавов и требуйте от завода перед поставкой отчет об испытаниях на сопротивление контура готового продукта. В отчете об испытаниях должно быть записано общее значение сопротивления одного-канала, а изделия с сопротивлением, превышающим 45 Ом, следует отбраковывать перед отправкой, чтобы избежать ложных сигналов об обрыве-цепи после установки пресс-формы и запуска в производство.
