Как использовать термопары для замкнутого-контроля скорости впрыска?

Управление скоростью впрыска по замкнутому-контуру – это метод, при котором скорость впрыска регулируется в реальном времени на основе обратной связи от датчика. Хотя основным датчиком скорости впрыска является энкодер машины, термопары могут обеспечить ценную обратную связь для точной-настройки скорости впрыска в зависимости от температуры расплава. Первый шаг – понять отношения. По мере увеличения скорости впрыска скорость сдвига увеличивается, вызывая выделение большего количества тепла в расплаве. Этот сдвиговый нагрев приводит к повышению температуры расплава. Термопара на кончике сопла регистрирует это повышение температуры. Второй шаг – установить базовый уровень. Для данного материала и геометрии детали определите оптимальную скорость впрыска, обеспечивающую наилучшее качество детали. Запишите профиль температуры сопла во время фазы впрыска на этой скорости. Третий шаг – реализация замкнутого-управления циклом. Контроллер контролирует температуру сопла в режиме реального времени. Если температура поднимается выше базовой линии (что указывает на чрезмерный сдвиговый нагрев), контроллер снижает скорость впрыска. Если температура падает ниже базовой линии, контроллер увеличивает скорость. Четвертый шаг – определение алгоритма управления. Можно использовать простой ПИД-алгоритм, в котором ошибка представляет собой разницу между фактической температурой сопла и целевой (базовой) температурой. Результатом является коррекция скорости впрыска. Пятый шаг – установить ограничения. Скорость впрыска не должна опускаться ниже минимального значения (во избежание коротких выстрелов) или выше максимального значения (во избежание мигания). Шестой шаг – тестирование системы. Запустите серию циклов с активным управлением по замкнутому-контуру. Измерьте вес и размеры детали. При замкнутом-контурном управлении следует производить детали с меньшими отклонениями веса, чем при разомкнутом-контуре. Седьмой шаг – настройка параметров ПИД. Если управление слишком агрессивное, скорость впрыска будет колебаться. Если он работает слишком медленно, он не будет достаточно быстро реагировать на изменения температуры. Восьмой шаг — использовать данные термопары для других параметров. Регулирование скорости впрыска в замкнутом-контуре можно комбинировать с другими средствами управления в замкнутом-контуре (например, давлением впрыска) для создания полностью адаптивной системы. Девятый шаг – проверить термопару на предмет шума. Зашумленный сигнал заставит контроллер реагировать на шум, а не на реальные изменения температуры. Убедитесь, что сигнал термопары чистый. Используя данные термопары для управления скоростью впрыска в замкнутом-контуре, формовщики могут добиться более стабильного качества деталей, поскольку процесс автоматически компенсирует изменения вязкости материала и эффекты сдвигового нагрева.