После калибровки можно выполнить быструю двухэтапную проверку,-которая подтвердит эффективность калибровки в течение 10 минут:
1. Проверка нулевой-точки + полная-масштабная проверка (статическая проверка)
Сначала полностью сбросьте давление в горячем бегунке и дайте ему постоять 5 минут. Проверьте значение давления, отображаемое в системе управления: Если отображаемое отклонение<0.5%FS (e.g., at full scale of 200 bar, the deviation should not exceed 1 bar), the zero-point calibration is successful.
Затем подайте сухой-огонь до 80 % от полного-давления шкалы и удерживайте в течение 30 секунд, пока значение не стабилизируется: Если отклонение между выходным сигналом и теоретическим значением составляет<1%FS, the gain calibration is successful.
2. Динамическая проверка формования (окончательное подтверждение)
Изготовьте 10 пресс-форм в обычном режиме и наблюдайте за двумя ключевыми показателями:
После каждого впрыска и сброса давления давление быстро возвращается к нулю, а отклонение возврата к нулю-остается стабильным в пределах допустимого диапазона без дрейфа.
При одинаковых параметрах впрыска максимальное колебание давления в 10 последовательных формах составляет<2%FS, and there are no recurrences of previous abnormalities such as flash or material shortage.
Если оба требования соблюдены, это означает, что калибровка квалифицирована и погрешность взаимозаменяемости находится в безопасном диапазоне.
