Высокоскоростные-машины для литья под давлением, движение зажима пресс-формы и непрерывные циклы выталкивания создают постоянную механическую вибрацию, которая постепенно повреждает сборки термопар, создавая сопротивление дрейфу, периодические пропадания сигнала и преждевременный разрыв проволоки. Многие заводы устраняют незакрепленные заглушки только во время поломок, не принимая меры по виброизоляции, что приводит к повторяющимся температурным сбоям, которые нарушают стабильность производства с несколькими-полостями. В этой статье рассматриваются виды отказов,-вызванные вибрацией, и стандартизированные решения по защите от вибрации для систем с термопарами с горячими литниками.
Три основных механизма повреждения вибрацией со временем ухудшают характеристики термопары. Во-первых, циклическое микро-движение ослабляет контактные поверхности: термопары с плоской-головкой, сжатые пружиной, теряют силу предварительного натяга, поскольку вибрация неоднократно ударяет чувствительную головку по измерительным плоскостям коллектора; На контактных поверхностях штифта вилки образуются крошечные канавки износа, которые день ото дня повышают контактное сопротивление и вызывают медленный температурный дрейф. Во-вторых, усталостное растрескивание броневой проволоки происходит в фиксированных точках изгиба: вибрация создает постоянное возвратно-поступательное напряжение на тонких изгибах оболочки толщиной 0,8 мм/1,0 мм возле сопел, в результате чего во внутренней проволоке из сплава возникают хрупкие точки разрушения, невидимые при обычном визуальном осмотре. В-третьих, разрыхление внутреннего изоляционного порошка: продолжительный механический удар разбивает компактный наполнитель из оксида магния на рыхлый гранулированный мусор, образуя воздушные пустоты, которые увеличивают термическую задержку и создают периодический риск короткого-замыкания, когда пары пластика проникают в оболочку.
Зоны-высокого риска вибрации на горячеканальных формах требуют целенаправленного усиления. Секции проводки сопла затвора клапана являются наиболее уязвимыми, поскольку тысячи ежедневных ходов иглы клапана передают вибрацию непосредственно на соседние датчики термопары. Точки измерения кромок коллектора рядом с зажимными фланцами пресс-формы подвергаются сильным ударам в результате зажима рычага машины. Длинные несвязанные жгуты проводов термопар, свободно свисающие с боковых пластин формы, сильно раскачиваются во время выталкивания, усиливая напряжение изгиба в переходных соединениях оболочки. Много-формы для штабелей испытывают сложную вертикальную и горизонтальную вибрацию из-за многослойного открытия формы, что ускоряет как ослабление пробки, так и усталость проволоки.
Многослойная виброизоляция и характеристики крепления исключают вибрационные неисправности.
1. Модернизация для защиты от-слабого контакта сенсорной головки: замените обычные плоские пружины сжатия волнистыми-антивибрационными пружинами-формы, которые поддерживают постоянное контактное давление при микро-ударах; прилагайте умеренный крутящий момент к позиционированию установочных винтов и добавьте тонкий фиксатор для-расшатывания резьбы на резьбу винтов, чтобы предотвратить само-самоотвинчивание из-за вибрации.
2. Снятие напряжения при изгибе провода: все радианы изгиба термопары должны быть не менее чем в 10 раз больше диаметра оболочки; добавьте буферные петли из спиральной проволоки на выходах проволоки сопла, чтобы поглотить вибрационное смещение без передачи напряжения. Избегайте жесткой фиксации проводов в отдельных точках; используйте мягкие жаростойкие-керамические кабельные стяжки, расположенные на расстоянии 15 см друг от друга, чтобы обеспечить минимальное перемещение амортизатора вибрации.
3. Проложите виброизоляционную прокладку: отделите сигнальные провода термопар от тяжелых нагревательных силовых кабелей, которые передают более сильную вибрацию машины; прокладывать электропроводку по неподвижным ребрам формы, а не по подвесным свободным пролетам. Установите резиновые прокладки, -изоляционные от высокотемпературной вибрации, под распределительными коробками формы, чтобы блокировать передачу ударной нагрузки от стали формы к внутренним разъемам.
4. Замена-антивибрационной клеммы: установите стандартные двух-фрикционные заглушки с байонетным закручиванием-разъемами с полным пружинным контактом; Байонетная конструкция исключает износ отдельных-штифтов при длительной-вибрации.
Регулярный цикл технического обслуживания по проверке вибрации. Высокоскоростные-автомобильные и тонкостенные-линии по производству тонкостенных изделий еженедельно проверяют ослабленные установочные винты и штыри термопар; Формы для обычных бытовых приборов проверяются раз в две недели. Во время каждой ежеквартальной калибровки используйте мультиметр для измерения стабильности сопротивления контура при моделировании вибрации пресс-формы вручную.-Любое очевидное колебание сопротивления указывает на скрытый ослабленный контакт или усталость провода, требующую немедленной замены.
