Неточное измерение температуры является наиболее частой неисправностью горячеканальных термопар при ежедневном использовании, что напрямую приводит к несбалансированности температуры расплава, увеличению количества бракованной продукции и нестабильному ритму производства. Чтобы кардинально решить эту проблему, необходимо выяснить все внутренние и внешние факторы, вызывающие отклонения температуры.
Во-первых, старение производительности и внутреннее затухание материала являются внутренними основными причинами. После длительной-непрерывной-работы при высоких температурах сердечник из легированной проволоки внутри термопары будет постепенно изменять зерно металла, и фиксированный коэффициент термоэлектрического преобразования будет медленно дрейфовать. Погрешность измерения температуры увеличивается с каждым днем, а чувствительность датчика явно снижается. Особенно при непрерывном производстве с высокой-нагрузкой быстро накапливается термическая усталость, в результате чего отображаемая температура сильно отклоняется от фактической температуры, и это отклонение старения невозможно устранить простой регулировкой параметров.
Во-вторых, частыми внешними причинами являются скопление поверхностных загрязнений и нарушение теплоизоляции. В процессе плавления и растекания пластика остаточный расплав легко прилипает к поверхности зонда термопары и постепенно образует твердые углеродистые отложения после длительного-высоко-прогревания. Эта углеродная грязь образует плотный теплоизоляционный слой на поверхности зонда, который серьезно затрудняет теплопроводность, что приводит к медленному измерению температуры и постоянной обратной связи по низкой температуре, что является распространенной ошибкой при производстве переработанных материалов и легко карбонизированных материалов.
В-третьих, непродуманное состояние монтажа приводит к плохой теплопроводности. Слишком малая глубина введения, слабая фиксация, смещенная установка и другие проблемы не позволяют датчику полностью контактировать с нагревательной матрицей, что приводит к низкой скорости теплопередачи и неполному получению сигнала температуры. Кроме того, зарезервированные монтажные отверстия не очищаются тщательно, а внутренние детали и оксидные слои также образуют изоляционные зазоры, что влияет на подлинность данных измерения температуры.
В-четвертых, вмешательство внешней среды вызывает колебания данных. Изменения температуры окружающей среды в цеху, прямой обдув холодным воздухом, эрозия влажного воздуха и сильные электромагнитные помехи от окружающего оборудования — все это будет мешать передаче сигнала и измерению температуры. В то же время несогласованные регуляторы температуры, неквалифицированные компенсационные провода и чрезмерная потеря линейного сигнала также могут привести к систематическим отклонениям измерения температуры.
В-пятых, искусственные-ошибки при использовании ускоряют потерю точности. Длительное-превышение-температуры, частые холодные и горячие воздействия, а также невыполнение регулярной прецизионной калибровки в соответствии с циклом сокращают стабильный прецизионный срок службы термопар. Только ориентируясь на эти стимулы, хорошо выполняя регулярную очистку, калибровку времени, стандартизируя использование и своевременную замену стареющих деталей, мы можем всегда поддерживать точное состояние измерения температуры термопар.
