Разборка неповрежденного сопла или коллектора горячего литника только для проверки предполагаемого разрыва внутреннего сердечника установленной термопары приводит к отходам огромного количества рабочего времени на техническое обслуживание и рискует повредить прецизионную пресс-форму; Стандартизированный трехэтапный процесс неразрушающего контроля помогает обслуживающему персоналу быстро обнаружить неисправности в горячеканальных системах Synventive и отечественных-производств без разделения пресс-формы, что значительно повышает эффективность ежедневного устранения неполадок. На первом этапе необходимо полностью отсоединить положительные и отрицательные клеммы термопары от клеммной колодки шкафа управления, переключить мультиметр в диапазон измерения сопротивления для проверки значения сопротивления всего контура жильного провода: бесконечное показание сопротивления означает полный полный обрыв жильного провода где-то на пути проводки; измеренное сопротивление намного превышает стандартное номинальное сопротивление той же спецификации, неповрежденная термопара указывает на частичное скрытое прерывистое разрушение, которое приводит к случайному размыканию-цепи при вибрации в цеху и изменении температуры.
На втором этапе используется мегаомметр с высоким-сопротивлением для определения сопротивления изоляции между жилой провода и внешней металлической оболочкой: если индекс изоляции резко падает вместе с аномальным значением сопротивления контура, обрывной участок контактирует со стенкой внутренней оболочки и образует неравномерную сердечную-короткую оболочку-утечку цепи внутри корпуса термопары. На третьем этапе проводится проверка позиционирования сегментированного локального нагрева: обслуживающий персонал с помощью термофена нагревает секцию за секциями внешнего провода, постепенно, начиная от клеммы шкафа к концу установки датчика, синхронно наблюдая-колебания сопротивления мультиметра в реальном времени; внезапный резкий скачок сопротивления указывает на точную координату обрыва сердечника.
Мастерская размещает мультиметр и мегаомметр в качестве основных инструментов постоянной диагностики неисправностей рядом с каждым шкафом управления горячеканальными системами, составляя подробный контрольный список операций, размещенный на поверхности шкафа, чтобы начинающий обслуживающий персонал мог строго следовать стандартным процедурам проверки. Освоение такой технологии неразрушающего обнаружения позволяет избежать слепой ненужной разборки горячеканальных систем, вызванной субъективным эмпирическим суждением, эффективно сокращает время простоя оборудования и снижает дополнительные затраты на повторную сборку пресс-формы для непрерывного литьевого предприятия.
