На производственных участках литьевого формования с суровыми условиями труда, такими как высокая температура, сильная коррозия, сильное истирание материала и густая пыль, простая опора на исходную внешнюю оболочку термопар больше не может противостоять внешней разрушительной эрозии в течение длительного времени, и за короткое время легко вызвать износ зонда, коррозию корпуса и преждевременный выход из строя. Оснащение термопар специальными высокоэффективными-защитными чехлами стало эффективной вспомогательной мерой защиты, которая позволяет изолировать различные суровые внешние воздействия, значительно продлить срок службы компонентов измерения температуры и стабилизировать долгосрочную-точность измерения температуры. Необходимо уточнить классифицированные стандарты выбора защитных рукавов, чтобы подобрать наиболее подходящие защитные изделия в соответствии с различными характеристиками условий труда.
Защитные чехлы, устойчивые к высоким-температурам, в основном предназначены для работы в средах с ультра-высокими температурами, таких как высоко-технические пластмассы и специальные модифицированные пластмассы. Такие рабочие сцены сопровождаются длительным-непрерывным высокотемпературным-излучением и теплопроводностью, а обычные металлические корпуса склонны к высоко-окислению при высоких температурах, размягчению материала и структурной деформации. Высококачественные-высоко-температурные защитные рукава изготовлены из импортных материалов из жаропрочных-сплавов, таких как хром-никелевый сплав и молибденовый сплав, которые могут стабильно выдерживать стойкую сверх-высокую температуру обжига без изменения собственной металлической структуры. Они обладают превосходной -стойкостью к окислению при высоких температурах, не образуют на поверхности толстых оксидных отложений в течение длительного времени и могут сохранять внешнюю стенку гладкой, обеспечивая стабильную эффективность теплопроводности. При выборе сосредоточьтесь на проверке номинального индекса стойкости втулки к постоянной температуре и выберите соответствующий класс термостойкости в соответствии с фактической максимальной рабочей температурой горячеканального канала, избегая использования втулок с низкой-термостойкостью в условиях высоких-температур, чтобы предотвратить быстрый выход из строя защитной конструкции.
Износостойкие-ударостойкие-защитные рукава специально используются для производства стеклонаполненных пластиков, материалов, армированных минеральным порошком, и другого сырья с высокой-твёрдостью. В процессе высокоскоростного течения расплава твердые частицы постоянно воздействуют на поверхность зонда термопары и истирают ее, а обычные корпуса быстро становятся тонкими и повреждаются. Износостойкие-защитные рукава имеют конструкцию с утолщенными стенками и технологию обработки поверхности, обеспечивающую чрезвычайно высокую твердость поверхности и сильную защиту от-истирания. Внутренняя стенка плотно прилегает к термопарному зонду, что позволяет рассеивать мгновенную ударную силу, создаваемую потоком материала, и избегать прямого трения и износа между твердыми частицами и исходным корпусом зонда. В процессе выбора приоритет следует отдавать интегрированным бесшовным формовочным втулкам, которые имеют более высокую общую ударопрочность, чем сращенные конструкции, и которые нелегко растрескать и повредить при длительном-переменном ударе.
Антикоррозионные герметичные защитные рукава применяются в производственных средах, где образуется большое количество кислых летучих газов, маслянистого коррозионного пара и химических осадков, таких как огнестойкие-пластики, разлагаемые пластмассы и материалы, модифицированные химическим сырьем. Эти коррозионные вещества медленно разрушают металлическую оболочку термопар, проникают внутрь через крошечные зазоры и разъедают внутренние сердечники проводов и изолирующие наполнители. Полностью герметичные анти-защитные рукава от коррозии используют комплексную технологию сварки и герметизации, без зазоров по всему корпусу, а поверхность покрыта много-слойным анти-пассивирующим покрытием, которое может эффективно изолировать проникновение различных агрессивных газов и жидких осадков. При выборе необходимо различать тип коррозионной стойкости втулки, выбирать кислотостойкие-модели для кислых газовых сред, а также выбирать масло-стойкие и -стойкие спецификации для сред с высоким содержанием масляных паров-, чтобы добиться целевого анти-эффекта защиты от коррозии.
Помимо выбора функциональной классификации, существуют также единые стандарты соответствия спецификациям, которые необходимо соблюдать. Во-первых, внутренний диаметр защитной втулки должен соответствовать внешнему диаметру соответствующего зонда термопары, обеспечивая плотную сборку без чрезмерного зазора или принудительной экструзии, чтобы не влиять на нормальную скорость теплопроводности и чувствительность измерения температуры. Во-вторых, длина защитной втулки должна быть разумно зарезервирована в соответствии с фактической глубиной установки, которая может полностью покрыть основную зону измерения температуры, не влияя на нормальную установку и фиксацию резьбы. В-третьих, форма конструкции должна выбираться в соответствии с пространством для установки, встроенная прямая втулка для открытого пространства и изогнутая защитная втулка специальной-формы для скрытых узких положений установки, чтобы удовлетворить разнообразные требования к планировке.
При ежедневном использовании и уходе регулярно проверяйте поверхностный износ, коррозию и деформацию защитной втулки и своевременно заменяйте сильно изношенную и вышедшую из строя защитную втулку. Следует отметить, что защитная гильза играет внешнюю защитную роль и не может изменить характеристики измерения температуры самой термопары. При использовании защитных аксессуаров необходимо регулярно проводить очистку и точную калибровку корпуса термопары. Научный выбор и использование защитных чехлов для термопар в соответствии со стандартами условий труда может создать надежную внешнюю линию защиты для компонентов, измеряющих температуру, эффективно снизить частоту отказов аксессуаров в суровых условиях, уменьшить частоту замен при отключении и создать более стабильные условия эксплуатации для производства литья под давлением специальных материалов.
