Когда формы перемещаются между разными производственными цехами, неполная передача параметров термопары часто приводит к несоответствию настроек контроллера, нестандартной проводке и незапланированным простоям после перемещения формы. Создание единого контрольного списка для передачи термопар обеспечивает полную передачу информации, устраняет «слепые зоны» в информации и сокращает время настройки пробного запуска пресс-формы после передачи. В этой статье приведены полные элементы контрольного списка и стандартизированные требования к подаче документов на передачу.
Полный контрольный список передачи термопары
1. Основная информация о конфигурации пресс-формы и датчика.
• Номер пресс-формы, тип производимой продукции, основной формовочный материал и максимальная рабочая температура горячеканального канала;
• Общее количество температурных зон горячеканального канала, класс термопары (K/N/E/J), материал оболочки (316L/инконель), диаметр и тип оболочки (плоская-головка/зонд/встроенная задвижка клапана);
• Стандарт проводки термопары (ANSI/IEC), тип кабеля (одна-независимая экранировка/много-парный многожильный-жильный).
2. Установка оборудования и структурные параметры.
• Данные о конструкции измерительного отверстия: глубина отверстия, внутренний диаметр, тип покрытия поверхности измерительной плоскости коллектора/сопла;
• Монтажная конструкция: фиксированная интегрированная/съемная разъемная пружина, волновая антивибрационная-пружина или обычная пружина;
• Конфигурация распределительной коробки: количество каналов, тип разъема (двух-контактный фрикционный/байонетный быстродействующий замок), степень уплотнения.
3. Компенсация процесса и записи параметров контроллера
• Фиксированное значение компенсации смещения холодного спая для каждой температурной зоны;
• Независимая группа параметров ПИД, соответствующая скорости реакции термопары;
• Сегментированная кривая градиента нагрева, оптимизированная с учетом характеристики термической задержки термопары формы;
• Долгосрочное-фиксированное значение компенсации дрейфа, создаваемое покрытием формы/зазором теплового расширения.
4. Записи о техническом обслуживании, калибровке и жизненном цикле.
• Дата последней полной калибровки, данные отклонения по трем-точкам и серийный номер отчета о калибровке;
• Регулярный цикл очистки, дата последней очистки нагаром;
• Совокупное общее количество часов работы при высоких-температурах всех термопар, планируемая дата замены;
• Исторические записи неисправностей: дрейф, разомкнутая-цепь, короткое-замыкание, помехи и соответствующие решения по устранению неполадок;
• Запасная модель термопары, хранящаяся вместе с формой.
5. Специальные примечания по соблюдению экологических требований.
• Обрабатывает ли форма коррозионно-активные материалы (ПВХ/огнестойкий пластик), предъявляются ли требования к герметизации в условиях цеха с высокой-влажностью;
• Ограничения на соответствие производству в чистых помещениях (требования к термопарам медицинского назначения с низким-выделением газов);
• Степень электромагнитных помех, независимо от того, установлены ли на стороне формы модули фильтров сигналов или датчики 4–20 мА.
Стандартизированный процесс передачи обслуживания
1. Инженер по техническому обслуживанию в мастерской полностью заполняет контрольный список, прикрепляет электронные копии отчетов о калибровке и записей жизненного цикла термопар;
2. Как отправляющая, так и принимающая стороны проводят физическую проверку-формы: проверяют цвет провода термопары, тип разъема, подсчитывают количество температурных зон одну за другой, сравнивают с данными контрольного списка;
3. После проверки проведите короткий-тест на нагрев при низкой температуре, экспортируйте температурную кривую, чтобы подтвердить соответствие параметров компенсации и настроек ПИД-регулятора записанным данным;
4. Обе стороны подписывают контрольный список,
