Недавно установленная термопара поглощает следы влаги из окружающей среды во время сборки формы и хранения на складе; прямой-быстрый нагрев на полной мощности после установки оборудования превращает внутреннюю остаточную влагу в пар под высоким-давлением, разрушающий компактный магнезиальный изоляционный слой, что является основной причиной раннего выхода из строя недавно-установленных горячеканальных датчиков всех марок. Стандартное регулирование предварительного нагрева с сегментным градиентом заменяет режим мгновенного нагрева при полной-нагрузке: сначала установите целевую температуру на уровне 120 градусов и поддерживайте ее постоянной в течение как минимум двух часов, чтобы медленно и тщательно испарять внутреннюю остаточную влагу, затем постепенно повышайте заданную температуру на 50 градусов в час до тех пор, пока не будет достигнута формальная температура формования продукции. Медленный ступенчатый нагрев позволяет избежать мгновенного расширения пара, эффективно повреждающего внутреннюю компактную изоляционную структуру.
Многие операторы по отладке пропускают процедуру сушки при низкой-температуре, чтобы сократить цикл испытаний пресс-формы в соответствии с жестким графиком производства, что приводит к скрытым повреждениям от влаги внутри термопары, которая остается нормальной во время первоначального пробного запуска, но постепенно смещается и выходит из строя в течение одного месяца после запуска массового производства. Мастерская составляет контрольный список операций предварительного нагрева, размещенный рядом со шкафом управления, чтобы стандартизировать новые этапы нагрева пресс-формы для справки для всего персонала по техническому обслуживанию и наладке. После завершения предварительного нагрева и официального запуска производства проведите точечное испытание на сопротивление изоляции на частично вновь установленной термопаре, чтобы своевременно выявить потенциально скрытые продукты, поврежденные сыростью.
