Горячий литник после полной химической очистки неизбежно поглощает остатки чистящей жидкости и влагу из окружающей среды внутри монтажного отверстия коллектора и внутреннего наполнителя термопары; прямой быстрый-запуск при высокой-температуре без поэтапной сушки, предварительный нагрев превращает остаточную воду в пар под высоким-давлением и легко повреждает компактный магнезиальный изоляционный слой встроенной термопары. Стандартизированная спецификация много-ступенчатой градиентной сушки эффективно устраняет скрытые повреждения от влаги после капитального ремонта формы для очистки Husky и бытовых много-горячеканальных каналов. На первом этапе установите целевую температуру шкафа на уровне 110 градусов и поддерживайте ее постоянной в течение как минимум трех часов, чтобы медленно испарять свободную поверхностную влагу, оставшуюся на внешней поверхности зонда и оболочки; повышение температуры на втором этапе до 180 градусов с сохранением тепла в течение двух-часов для полного испарения остаточной влаги при поверхностном проникновении внутри клеммного зазора и внешнего изоляционного зазора провода; на третьем этапе увеличьте температуру до 250 градусов и удерживайте ее в течение четырех часов, чтобы постепенно удалить глубокую остаточную влагу, поглощенную внутренним магнезиальным наполнителем, наконец, повышайте температуру на 50 градусов в час до достижения формальной температуры формования продукции.
Сокращенная или пропущенная процедура сушки является основным искусственным стимулом преждевременного выхода из строя централизованной периодической термопары после-очистки; Многие операторы сокращают время сушки, чтобы успеть к производственному графику, что приводит к скрытым повреждениям от сырости, которые кажутся нормальными при первоначальном пробном запуске и постепенно исчезают в течение одного-двух месяцев после массового производства. После завершения предварительного нагрева сушки с полным градиентом обслуживающий персонал использует мегомметр для определения-проверки сопротивления изоляции случайно выбранных каналов термопары, проверки потенциально поврежденных от влаги компонентов и организации целевой замены перед официальным пробным вводом продукта.
Цех включает выполнение сушки с предварительным нагревом в контрольный список приемки капитального ремонта, руководитель проекта подписывает подтверждение после полного завершения процедуры, чтобы усилить эксплуатационные ограничения, постепенно снизить-количество брака термопар после капитального ремонта и стабилизировать долгосрочное-качество продукции цеха литья под давлением.
