Регулярное измерение сопротивления изоляции горячеканальной системы позволяет заблаговременно предупреждать о неисправностях, продлевает срок службы оборудования, обеспечивает непрерывность производства и соответствует нормативным требованиям безопасности; он служит основной стратегией предотвращения внезапных простоев и крупных аварий.
1. Раннее обнаружение скрытых опасностей для предотвращения внезапных сбоев.
Тенденция снижения значений сопротивления изоляции (например, падение с 10 МОм до 2 МОм) часто является ранним индикатором старения изоляции,-происходящим задолго до того, как проявятся очевидные неисправности, такие как отключение цепи или сбой контроля температуры.
Благодаря регулярным выборочным проверкам такие проблемы, как попадание влаги, загрязнение или начинающаяся карбонизация, могут быть выявлены до того, как значения изоляции упадут до 1 МОм, что обеспечивает период устранения неисправности более 72 часов.
Если меры по устранению откладывают до тех пор, пока значения не упадут ниже 100 кОм, часто уже произошло необратимое повреждение, что приводит к значительному увеличению затрат на ремонт.
2. Продление срока службы оборудования и пресс-форм.
Периодические испытания позволяют своевременно выявлять такие проблемы, как старение нагревательных элементов или изношенная проводка, тем самым предотвращая локальное искрение, которое может привести к деформации пластин горячих литников или перегоранию сопла.
Анализируя данные в «Записи о состоянии электрооборудования», циклы технического обслуживания можно оптимизировать с научной точки зрения, -избегая чрезмерного использования и преждевременной замены-, тем самым продлевая общий срок службы горячеканальной системы более чем на 30 %.
3. Обеспечение непрерывности производства и минимизация потерь от простоев
Незапланированные простои производственных линий литья под давлением обычно длятся в среднем от 4 до 8 часов, при этом единичный инцидент может привести к финансовым потерям, достигающим десятков тысяч юаней.
Регулярные измерения позволяют перейти от реактивного ремонта к профилактическому техническому обслуживанию, позволяя планировать корректирующие действия во время замены пресс-форм или плановых остановок, тем самым сводя к минимуму влияние на производство.
4. Соблюдение правил техники безопасности и снижение основных рисков
Национальные стандарты требуют, чтобы электрооборудование подвергалось профилактическим испытаниям изоляции для проверки его безопасности.
Плохая изоляция может стать причиной несчастных случаев, таких как поражение электрическим током или пожар; поэтому регулярные испытания являются важнейшим компонентом выполнения производственных обязанностей по обеспечению безопасности.
Совет. Рекомендуется включать проверку сопротивления изоляции в ваши обычные процедуры выборочных-проверок. Проводите эти испытания ежеквартально или перед каждой заменой пресс-формы и ведите отслеживаемый учет данных.
