Основываясь на нашем предыдущем обсуждении ухудшения характеристик и угроз безопасности проводников из ПТФЭ в горячеканальных системах, распространенные материалы, используемые в качестве добавок к проводникам из ПТФЭ на рынке, можно разделить на следующие категории:
Переработанные пластмассовые отходы. Дробление и смешивание переработанного обычного полиэтилена, ПВХ и других отходов пластмассы с сырьем из ПТФЭ значительно снижает производственные затраты, что непосредственно приводит к падению термостойкости проводника ниже 150 градусов.
Дешевые минеральные наполнители: добавление неорганических минеральных наполнителей, таких как карбонат кальция и тальк, снижает количество чистого ПТФЭ, делая изоляционный слой хрупким, склонным к растрескиванию при небольшом изгибе и значительно увеличивая диэлектрическую проницаемость.
Другие недорогие-фторопласты. Смешение фторопластов низкого-сорта, отличных от PFA и FEP, может показаться отвечающим стандартам краткосрочной-температурной устойчивости, но он быстро стареет при длительных-высоких температурах, что приводит к аномальному дрейфу распределенной емкости.
Эластомеры,-подобные резине: добавление таких эластомеров, как силиконовая резина, делает изоляционный слой мягче, но фактическая термостойкость составляет всего около 180 градусов, что совершенно непригодно для длительных-условий эксплуатации горячеканальных каналов при температуре выше 200 градусов.
Эти легированные материалы серьезно ухудшают характеристики проводов из ПТФЭ и могут легко вызвать сбои, такие как отказ контроля температуры и короткие замыкания в сценариях с горячими литниками.
