Основываясь на предыдущем акценте на точности контроля температуры горячеканальных каналов и экспоненциальном влиянии температуры на вязкость расплава и качество деталей, полученных литьем под давлением, распространенные заблуждения об оптимизации температуры горячеканальных каналов заключаются в следующем:
Слепое применение одинаковых высоких температур. Установка всех точек на одну и ту же высокую температуру для улучшения текучести может легко привести к локальному перегреву и деградации расплава, что приведет к образованию подпалов, серебряных полос и значительному сокращению срока службы компонентов горячеканальных систем.
Игнорирование различий в зонах. Установка одинаковой температуры для литника и направляющего элемента может легко привести к закупорке холодным материалом у литника, что приведет к дисбалансу заполнения в многополых-формах и напрямую приведет к чрезмерным отклонениям размеров в деталях, отлитых под давлением.
Чрезмерная-зависимость от экспериментальных значений: невозможность корректировки параметров в соответствии с изменениями температуры окружающей среды и партий материала, а также поддержание некалиброванной системы контроля температуры в течение длительного периода времени приводит к накоплению отклонений температуры и большим колебаниям качества деталей, полученных литьем под давлением между партиями.
Чрезмерно высокая скорость нагрева. Непосредственное доведение горячеканальной системы до рабочей температуры при запуске создает огромную термическую нагрузку внутри горячеканальной системы, что делает нагревательные элементы склонными к локальному перегоранию-и значительно сокращает срок службы оборудования. Эти заблуждения могут напрямую свести на нет эффект от оптимизации контроля температуры и даже привести к дефектам в массовом производстве.
