Основываясь на нашем предыдущем обзоре всего процесса калибровки горячеканальных каналов на выдержку при высоких-температурах, типичных ошибках калибровки и примерах промышленного внедрения, следующие решения направлены на решение различных типов проблем старения горячеканальных каналов:
Температурный дрейф блока измерения температуры Старение: После разборки обработать в соответствии со степенью износа: при незначительном износе отшлифовать и нанести силиконовую смазку с высокой теплопроводностью; при умеренном износе отфрезеровать и установить легкосплавные накладки; при сильном износе замените деталь новой. Выполните 2-часовую горячую повторную калибровку, чтобы обеспечить отклонение температуры менее или равное ±0,5 градуса.
Старение затухания мощности нагревательной катушки: для проверки используйте измеритель сопротивления изоляции. Замените нагревательные змеевики на нагревательные змеевики той же мощности, с высокой-термостойкостью, если сопротивление изоляции ниже 0,5 МОм. Повторно-подберите параметры контроля температуры, чтобы избежать локального перегрева и сухого горения.
Термическая деформация и старение бегущей пластины: Разберите и очистите карбонизированный остаток внутри бегунка. Отшлифовать и отремонтировать уплотнительную поверхность. Выполните отжиг под напряжением на бегунках с чрезмерной деформацией. Замените те, которые не подлежат ремонту, чтобы исключить риск вытекания клея. Окисление и старение клеммного блока. Оксидный слой шлифуется и очищается, а клеммы,-высокотермостойкие, повторно-обжимаются. Старые,-высокотемпературные кабели заменяются, чтобы предотвратить плохой контакт и прерывание сигнала.
После завершения всех ремонтных работ необходимо провести 72-часовое испытание на высокотемпературное старение в соответствии со спецификациями, чтобы проверить общую стабильность устройства и предотвратить любые проблемы остаточного старения.
