Основываясь на предыдущем акценте на точности контроля температуры в горячеканальных системах и экспоненциальном влиянии температуры на вязкость расплава и качество деталей, полученных литьем под давлением, обычно используются следующие методы оптимизации температуры в горячеканальных системах:
Точная установка температуры в зависимости от совместимости материалов: для обычных пластиков (ПП/ПЭ) установите температуру 160-220 градусов; для инженерных пластиков (ПК/ПА) установите температуру 240–300 градусов; для высокотемпературных специальных пластиков установите температуру 300-400 градусов с соблюдением соответствующих мер по теплоизоляции. Соответствие свойств материала предотвращает деградацию расплава или затруднение потока.
Независимый зональный контроль температуры. Зона ворот должна быть на 5-10 градусов выше, чем секция основных направляющих, чтобы предотвратить засорение холодным материалом у ворот, добиться сбалансированного заполнения многоместных форм и обеспечить постоянство размеров продукта.
Интеллектуальное управление температурой с замкнутым-контуром. Используйте систему ПИД-регулирования с замкнутым-контуром для контроля колебаний температуры в пределах ±1 градуса в сочетании с многоточечным-контролем температуры каждой секции с помощью термопары, чтобы избежать различий в качестве-меж-партий. Стандартизированная эксплуатация и техническое обслуживание: перед запуском используйте ступенчатое повышение температуры, чтобы избежать повреждения компонентов от термического удара; регулярно калибровать датчик температуры; и выполнить стандартную процедуру охлаждения после остановки, чтобы предотвратить накопление продуктов термического разложения.
Эти методы могут значительно снизить процент брака и обеспечить стабильное массовое производство в условиях высокоточного литья под давлением, например автомобильных деталей и электронной упаковки.
