Для обеспечения безопасности и эффективности этапы очистки многополой системы охлаждения пресс-форм с горячими литниками должны выполняться в соответствии со стандартным процессом: подготовка к останову → физическая импульсная очистка → химическое удаление накипи (при необходимости) → пост-обработка и проверка, чтобы обеспечить безопасность и эффективность.
1. Выключение и предварительная-обработка
Отключите питание оборудования. Остановите термопластавтомат, контроллер температуры пресс-формы и водяной насос, чтобы предотвратить случайный-пуск.
Слейте охлаждающую воду из системы. Откройте сливной клапан, чтобы полностью слить остатки воды и предотвратить разбавление чистящего раствора.
Отсоедините разъемы контура подачи воды в пресс-форму. Разберите впускные и выпускные быстроразъемные-разъемы, стараясь защитить уплотнительные-кольца и резьбовые соединения.
2. Физическая импульсная очистка (предпочтительный метод)
Подходит для удаления таких отложений, как окалина, ржавчина и биопленка, без повреждения стенок труб.
Подключите чистящее оборудование. Подключите выход очистителя контура воды формы к входу формы, а возвратный выход к выходу.
Настройка параметров: Частота пульса 80-120 раз/мин, давление 0,5-0,8 МПа.
Начальная очистка: Очищайте каждую петлю в течение 5–10 минут, пока сточные воды не станут прозрачными и свободными от примесей.
Обратная промывка. Промойте еще раз, изменив направления впуска и выпуска, чтобы обеспечить вымывание загрязнений в труднодоступных--областях.
3. Химическая очистка (для стойкой накипи): используйте только в том случае, если импульсная очистка неэффективна, чтобы избежать сильной кислотной коррозии формы.
Выбор реагента: Легкие накипи: раствор лимонной кислоты (соотношение 1:10). Тяжелые накипи: Специальное средство для удаления накипи (например, Ryton, Mold-Clean series).
Метод эксплуатации: Статическое замачивание в течение 2-4 часов или непрерывная проточная очистка циркуляционным насосом в течение 1 часа.
Нейтрализация и промывка: После слива химического раствора несколько раз промойте чистой водой до тех пор, пока pH не станет нейтральным, чтобы предотвратить остаточную коррозию.
4. Местная обработка и эндоскопический осмотр. В глухих зонах, таких как тонкие керны и глубокие-каналы для воды, используйте эндоскоп, чтобы проверить наличие закупорок. Улучшенную очистку можно выполнить с помощью направленной промывки форсунок под высоким-давлением или каналов охлаждения с впрыском жидкого CO₂.
5. Проверка и восстановление после-очистки
Проверка расхода воды: Подсоедините разъемы и посмотрите, вернется ли расход к нормальному значению.
Испытание давлением: поддерживайте давление в 1,5 раза превышающее рабочее давление в течение 10 минут, чтобы убедиться в отсутствии утечек.
Калибровка регулятора температуры пресс-формы: перезапустите систему и откалибруйте датчик температуры, чтобы обеспечить точность контроля температуры. Меньше или равна ±0,5 градуса.
Запись о техническом обслуживании: записывайте время очистки, метод, любые обнаруженные отклонения и результаты их обработки для управления отслеживаемостью.
Рекомендуемый цикл: ежеквартально для замкнутых-систем; ежемесячно для открытых систем или сред с жесткой водой.
