Исходя из предыдущего акцента на необходимости проверки точности отремонтированных горячеканальных термопар в соответствии со стандартизированными процедурами, общие проблемы в этом процессе проверки заключаются в следующем:
Неточная эталонная среда. Недостаточное содержание льда в ледяной-водяной смеси, отсутствие изоляции контейнера и быстрое проникновение окружающего тепла приводят к отклонению фактической температуры от 0 градусов, что напрямую приводит к систематическим отклонениям в результатах проверки.
Неправильная установка датчика. Датчики термопары не полностью погружены в поверхность раздела льда-воды, касаются стенок контейнера или непосредственно контактируют с глыбами льда, что препятствует точному измерению эталонной температуры 0 градусов, что приводит к аномальным колебаниям показаний.
Сбой компенсации холодного спая: неисправность модуля компенсации холодного спая системы контроля температуры не компенсирует влияние комнатной температуры на измерение температуры. Даже если сама термопара точна, окончательное отображаемое значение все равно будет иметь значительное отклонение.
Надзор за эксплуатационными процедурами: недостаточное время стабилизации, преждевременные показания до того, как температура станет полностью стабильной, а также непостоянные рабочие условия во время повторных проверок приводят к плохой повторяемости данных проверки.
Стандартному прибору не хватает прослеживаемости. Используемая для сравнения температурная пушка не имела срока метрологической годности и по своей сути содержала погрешности в точности, что непосредственно сводило на нет весь результат поверки.
Эти проблемы напрямую влияют на результаты проверки точности измерения температуры и легко приводят к ошибочным оценкам фактического состояния точности термопары.
