Основываясь на предыдущем подходе к креплению зажимов датчиков горячеканальных датчиков и выбору материала, цифровой интерфейс и мониторинг процесса датчиков горячеканальных систем являются основными вспомогательными системами для достижения точного контроля температуры и предотвращения выхода из строя датчиков:
Типы основных цифровых интерфейсов. К наиболее часто используемым промышленным цифровым интерфейсам относятся Modbus-RTU, Profinet и EtherNet/IP. Они могут напрямую загружать данные о температуре горячеканальных каналов и состоянии датчиков в центральную систему управления в режиме реального времени, заменяя традиционные аналоговые сигналы и избегая помех при передаче сигналов.
Основные функции мониторинга: определение точной-температуры в реальном времени для каждого канала горячеканального канала, предупреждения об ослаблении зажимов датчиков, сигналы тревоги о повышении-температуре/понижении-температуры, а также запись температурной кривой всего производственного цикла позволяют быстро отслеживать скрытые неисправности, такие как отклонения датчиков и отказы зажимов.
Преимущества внедрения: по сравнению с традиционным аналоговым контролем температуры точность мониторинга цифровых интерфейсов повышена до ±0,1 градуса, что обеспечивает заблаговременное предупреждение за 72 часа о рисках ослабления датчика и значительно снижает процент дефектов партийной продукции, вызванных выходом из строя зажимов.
