Каковы настройки-фиксированной точки для горячеканальных систем?

Основной принцип настройки фиксированной точки-горячеканальных каналов заключается в сочетании «осевого ограничения + радиального позиционирования + компенсации теплового расширения». Благодаря использованию конструктивных компонентов, таких как распорные прокладки, фиксирующие седла и опоры с точечным-контактом, система остается стабильной как при сборке при комнатной-температуре, так и при работе при высоких-температурах, тем самым предотвращая утечки или заедания, вызванные термической деформацией.

I. Ключевые фиксированные точки и их функции

1. Осевое позиционирование: расстояние L от линии разъема формы до осевой установочной поверхности горячего сопла.

Это измерение определяется как L=L' + ΔL, где:

L' представляет фактическую длину сопла при комнатной температуре;

ΔL представляет собой осевое удлинение из-за теплового расширения при рабочей температуре формы (рассчитывается на основе коэффициента линейного теплового расширения материала).

Функция: обеспечить, чтобы во время работы при высоких-температурах наконечник сопла точно прилегал к затвору полости, тем самым предотвращая повреждение формы (вызванное чрезмерным удлинением) или плохую герметизацию.

2. Распорная прокладка-Основной компонент осевого ограничения.

Установленный над верхней частью сопла, он работает вместе с собственной осевой установочной поверхностью сопла, ограничивая его движение.

Зазор 0,025 мм оставляют при комнатной температуре; это гарантирует, что как только форма нагреется и расширится, прокладка будет плотно сжата, тем самым достигая состояния «тепловой предварительной-нагрузки».

Обычно выбираемый материал представляет собой жаростойкую-температурную-легированную сталь с твердостью не менее 50 HRC, чтобы предотвратить разрушение под давлением.

3. Расположение седла и установочного штифта-Радиальный и общий контроль положения

Установочное гнездо и неподвижная плита формы требуют определенного радиального допуска (размер D2)*, чтобы обеспечить точное позиционирование горячеканального коллектора внутри узла формы.

При использовании в сочетании с установочными штифтами такое расположение обеспечивает точное позиционирование по 3 осям (X/Y/Z), предотвращая отклонения сборки, которые могут привести к эксцентриситету бегунка или концентрации напряжений.

4. Способ соединения между горячеканальным коллектором и пресс-формой.

Поддержка точечного-контакта. В интерфейсе между горячеканальным коллектором и плитой пресс-формы используется локализованный точечный контакт (с площадью контакта менее или равной 10 %) или имеется воздушный зазор толщиной 2–3 мм. Такая конструкция сводит к минимуму передачу тепла от коллектора к плите формы, одновременно обеспечивая неограниченное тепловое расширение. Крепление винтами: в конструкциях пресс-форм, где пластина A- имеет конструкцию типа вставки-, винты используются для непосредственного крепления пластины коллектора горячеканального типа к пластине A-; этот метод подходит для упрощенных конфигураций установки.

5. Радиальная посадка между соплом и неподвижной плитой формы (D1).

Между соплом и неподвижной плитой формы требуется точная радиальная посадка (размер D1 - обычно допуск H7/g6), чтобы обеспечить перпендикулярность сопла и предотвратить эксцентричную нагрузку.

Длина этой установленной секции обычно должна быть больше или равна 15 мм для повышения устойчивости и устойчивости направляющих.

6. Установите между наконечником сопла и неподвижной вставкой формы (d).

Между наконечником сопла и неподвижной вставкой формы требуется герметичная посадка (размер d), чтобы предотвратить утечку расплавленного материала в области за пределами полости формы.

Стационарная вставка формы должна быть закалена примерно до 50 HRC, чтобы противостоять эрозии, вызванной высокими температурами и высокими давлениями.

II. Краткое изложение ключевых моментов проектирования

Насадка-D Fit|Предотвращение утечки материала|Уплотнительная посадка; Твердость пластины: 50HRC.

Практический совет: в пресс-формах с несколькими-полостями или крупномасштабных-формах рекомендуется предусмотреть независимые регулировочные прокладки и фиксирующие конструкции для каждого отдельного сопла горячеканального канала, чтобы локальная деформация не поставила под угрозу общую надежность системы.