Многие бригады по обслуживанию пресс-форм повторно используют оставшиеся запасные части термопар в случайном порядке во время срочного производства, смешивая высокоточные-зонды класса 1 типа K, недорогие-универсальные датчики класса 2 и контрафактные датчики,-содержащие примеси, на одном и том же много-канальном регуляторе температуры. Даже если для всех каналов заданы параметры типа K-, несовпадающие кривые термоэлектрического потенциала датчиков разных марок приводят к неравномерному фиксированному отклонению температуры в зонах нагрева, вызывая-дисбаланс расплавления нескольких полостей и трудно-отслеживаемые-дефекты качества. Кроме того, смешанные пробники усугубляют перекрестные помехи, ошибки компенсации холодного спая и скрытые риски короткого замыкания. В этой статье анализируются опасности, связанные с согласованием термопар смешанного-класса и стандартизированными унифицированными правилами управления каналами.
Основные скрытые риски, связанные с термопарами смешанного-класса, делятся на четыре категории. Во-первых, противоречивые кривые термоэлектрических характеристик приводят к фиксированному межканальному отклонению. Соответствующие датчики класса 1 K- строго соответствуют стандартным кривым термоэлектрического потенциала IEC 60584 с максимальной погрешностью ±1,5 градуса, в то время как обычные датчики низкого-класса допускают отклонение до ±2,5 градуса, а поддельные датчики примесей превышают погрешность ±4 градуса. При смешивании на одном контроллере идентичная фактическая температура в коллекторе генерирует разные отображаемые показания на каждом канале, что вынуждает технических специалистов настраивать параметры ПИД отдельно для каждой зоны и нарушает единый контроль баланса расплава. Даже если параметры процесса компенсируются вручную, отклонение постепенно увеличивается после термоциклирования из-за непостоянных антиокислительных свойств проволоки из разных сплавов.
Во-вторых, неравномерная скорость старения приводит к прогрессирующему расхождению отклонений. Высокоточные-прецизионные термопары из сплавов высокой-чистоты устойчивы к окислению и дрейфу в течение 5–6 месяцев, тогда как датчики с примесями низкого-класса начинают серьезный дрейф в течение 1–2 месяцев. Смешанная установка приводит к постепенному увеличению разницы температур между соседними каналами при непрерывном производстве; Технические специалисты не могут определить, вызван ли дисбаланс старением нагревательного картриджа пресс-формы или дрейфом оборудования термопары, что значительно усложняет поиск и устранение неисправностей. Во время длительных-циклов термического удара датчики с низкой-неплотной минеральной изоляцией генерируют периодические сигналы короткого-замыкания, которые мешают нормальной работе соседних высокоточных-каналов через общие контуры заземления.
В-третьих, усугубляются перекрестные помехи много-сигналов. Недорогие-кабели термопар имеют разреженное однонаправленное одно-слойное экранирование с плохой защитой от-помех, тогда как высокоточные-прецизионные датчики используют плотное двунаправленное двух-слойное экранирование. При смешивании и объединении в одном и том же пазе для проводов шумовые сигналы от кабелей низкого-качества объединяются в витые пары каналов высокой-прецизионной точности, вызывая синхронный скачок температуры в изначально стабильных зонах высокой-точности. Неодинаковое сопротивление проводов кабелей разного класса также создает несбалансированную распределенную емкость между каналами, еще больше усиливая амплитуду перекрестных-переходных помех в каналах при нагреве на полной-мощности.
В-четвертых, алгоритм компенсации холодного спая не соответствует скрытой ошибке. Встроенная программа компенсации-контроллера температуры откалибрована на основе стандартных потенциальных кривых термопары-высокой чистоты. Датчики низкого-качества с результатами расчета смещения выходного сигнала холодного спая из{-стандартного сплава; при смешивании со стандартными датчиками значение компенсации не может одновременно соответствовать всем характеристикам сигнала канала, создавая дополнительное случайное отклонение, которое колеблется в зависимости от изменений температуры окружающей среды в цеху. Позолоченные-контакты высококачественных-зондов и непокрытые-контакты дешевых датчиков, подверженные ржавчине, смешанные в одной распределительной коробке, увеличивают разницу в контактном сопротивлении окислению контактов, ухудшая несогласованность показаний между каналами.
Единые строгие правила управления, запрещающие сопоставление термопар смешанного-класса. Правило 1. Каждый независимый шкаф контроля температуры предназначен для термопар одного класса: либо всех датчиков высокой-точности класса 1, либо всех датчиков общего назначения класса 2; перекрестное-смешение классов полностью запрещено. Промаркируйте каждый шкаф контроллера наклейками с четким обозначением класса, чтобы избежать случайной установки-запасных частей разных спецификаций во время технического обслуживания. Правило 2. Классифицируйте складское хранение запасных частей термопар по степени точности с отдельными запечатанными ящиками для хранения и отдельными учетными записями; обслуживающий персонал должен брать датчики из коробки соответствующего класса, соответствующего шкафу целевого контроллера. Правило 3. При замене поврежденных датчиков на многозонных формах используйте только датчики той же партии и того же класса, которые изначально были установлены на форме; записывайте номера партий и марки датчиков в цифровой файл пресс-формы для отслеживания. Правило 4: Во время приемки пробной формы провести сравнительную калибровку каналов всех термопар; Если между каналами существуют очевидные несогласованные отклонения, проверьте установку датчиков смешанного-класса и замените несовпадающие датчики перед запуском массового производства.
Схемы замены и обращения с сортировкой для существующих каналов смешанных-форм плесени. Для форм, в которых уже используются датчики разных марок, замените все датчики унифицированными стандартными датчиками класса 1 во время следующего ежемесячного ремонта формы, чтобы обеспечить полную-согласованность термоэлектрических характеристик канала. Если временный производственный пик не может заменить все датчики, отметьте класс датчика каждого канала и соответствующее фиксированное значение отклонения в таблице производственного процесса и отрегулируйте независимые значения смещения для каждого канала на контроллере в качестве временных экстренных мер, а полную унифицированную замену запланируйте после выполнения заказа. Отходы сильно попадали в контрафактные зонды низкого-сорта напрямую, без их повторного использования в каких-либо формальных производственных формах.
Строгое соблюдение единых-правил унифицированного согласования каналов исключает ошибки дисбаланса расплава в нескольких-полостях, вызванные разницей потенциальных кривых смешанных термопар, упрощает ежедневную работу по диагностике неисправностей и стабилизирует долгосрочную-постоянную точность измерения температуры в многозонных системах управления горячеканальными каналами.
