Многие заводы по производству пресс-форм покупают бывшие в употреблении термопары-в разобранном виде на рынках переработки пресс-форм, чтобы сократить расходы на запасные части, игнорируя накопленные скрытые повреждения от старения внутри использованных датчиков, которые невозможно выявить простым осмотром внешнего вида. Повторно использованные-термопары приводят к постоянным колебаниям качества, частым незапланированным простоям и даже повреждению горячеканального оборудования, общий ущерб которого намного превышает небольшие сэкономленные затраты на закупки. В этой статье рассматриваются многочисленные скрытые риски, связанные с повторно используемыми термопарами, а также стандартизированные критерии проверки, если необходимо временно использовать бывшие в употреблении датчики.
Необратимое старение легированной проволоки и совокупный температурный дрейф являются наиболее заметными скрытыми опасностями. После длительной-высоко-эксплуатации оригинальных форм внутренние провода из сплава бывших в употреблении-термопар претерпели трансформацию и окисление металлических кристаллов, что приводит к фиксированному отклонению дрейфа, которое невозможно устранить очисткой поверхности и калибровкой смещения контроллера. Даже если внешний вид не имеет явных повреждений, погрешность измерения температуры часто превышает ±2 градуса после переустановки на новые горячеканальные каналы, что приводит к подгоранию пластика, линиям холодного материала и неравномерному размеру продукта при массовом производстве. Высокотемпературные термопары-типа N-, используемые для формования PPS и LCP, имеют более серьезное накопление старения; их противо-эффективность резко снижается после 6 месяцев эксплуатации, а бывшие в употреблении-продукты в основном теряют способность точного соответствия формам из высоко-конструкционного пластика.
Микро-коррозионные перфорации скрытой оболочки вызывают внезапное короткое-и обрыв-замыкание цепи. Большинство подержанных-термопар разбираются из форм, обрабатывающих огнестойкие-переработанные или галогенсодержащие-коррозионные пластмассы. Кислотный-основной летучий газ создает на поверхности оболочки невидимые микро-отверстия, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом. После повторной установки и повторного нагрева влага и пары пластика проникают в оболочку через крошечные отверстия, разрушая внутренний изоляционный порошок из оксида магния в течение 1–2 недель и вызывая случайные сигналы тревоги короткого-замыкания. Серьезные неисправности короткого-замыкания приводят к тому, что нагревательный змеевик постоянно выдает полную мощность, что приводит к утечке материала сопла и местной карбонизации коллектора от перегрева, что может привести к перегоранию дорогих нагревательных змеевиков и повреждению металлических подложек горячеканальных каналов.
Усталостные повреждения внутренней конструкции не могут быть устранены путем технического обслуживания. Пружины сжатия подержанных-плоских-термопар с плоской головкой и кнопочных термопар теряют упругую силу после тысячекратного теплового расширения и сжатия и не могут поддерживать плотный контакт между чувствительной головкой и поверхностью горячего литника, что приводит к нестабильным скачкам показаний температуры. Клей для герметизации выводов проводов стареет и трескается, теряя функцию защиты от влаги и коррозии; Бронированная секция изгиба создает внутренние усталостные разрушения легированной проволоки, невидимые снаружи, которые полностью разрушаются после десятков циклов открытия формы. На контактах клеммной вилки накопилась толстая оксидная ржавчина в результате длительного-подключения и отключения, что увеличивает контактное сопротивление и ускоряет затухание сигнала. Все эти внутренние усталостные повреждения невозможно устранить путем чистки или смазки, проблему может решить только полная замена.
Смешанный неизвестный трудовой стаж несет в себе несовпадающие материальные риски. Исходную форму применения и обрабатываемый пластик переработанных-термопар, бывших в употреблении, обычно невозможно отследить. Датчик, первоначально использовавшийся для формования коррозионно-активного ПВХ, может быть повторно использован в горячеканальных системах для прозрачных медицинских ПК; остаточные коррозийные элементы внутри оболочки будут постоянно испаряться и загрязнять расплав медицинского-класса, вызывая риски биосовместимости продукта и претензии клиентов по отказу от партии. Подержанные-термопары с неизвестным типом провода могут смешивать провода из сплавов типа K- и N-, что приводит к серьезному смещению показаний температуры после подключения к несовпадающим каналам контроллера.
Если предприятиям приходится использовать подержанные-термопары для временных-пробных форм небольшого объема из-за финансовых ограничений, необходимо провести полный-многоэтапный скрининг. Сначала проведите внешний осмотр, чтобы исключить изделия с трещинами на наружных гильзах, ржавыми заглушками и изъязвленными оболочками. Во-вторых, выполните мультиметром проверку сопротивления и изоляции, чтобы отсеять датчики с ненормальным сопротивлением контура. В-третьих, выполните калибровку по трем-высоким-температурам с использованием сухой блочной печи, отбраковывая термопары с дрейфовым отклонением более ±1,2 градуса. В-четвертых, ограничить цикл обслуживания не более чем двумя неделями и запретить применение на прецизионных пресс-формах для автомобилей, медицины и электроники.
С точки зрения долгосрочных-производственных затрат новые-новые калиброванные термопары с четким отслеживанием качества позволяют избежать огромных потерь дефектной продукции и затрат на техническое обслуживание оборудования, вызванных-скрытыми неисправностями бывших в употреблении датчиков, что является более экономичным-эффективным стабильным производственным решением.
