I. Комплексные преимущества стали H13 с керамическим покрытием.
1. Значительно улучшенная твердость поверхности и износостойкость.
Твердость стали Н13 после закалки и отпуска обычно составляет 47–52 HRC. Микротвердость керамических покрытий (например, плазменного-напыленного Al₂O₃-TiO₂) может достигать 1200–1600 HV (приблизительно 90 HRC и выше).
Покрытие эффективно снижает износ полости формы при высоких температурах и давлениях, продлевая срок ее службы в 2–3 раза и более.
Экспериментальные данные показывают, что при литье под давлением алюминиевых сплавов формы H13 с керамическим покрытием имеют срок службы в 2,8 раза дольше, чем формы без покрытия.
2. Повышенная устойчивость к термической усталости и трещинам.
Керамическое покрытие обладает низкой теплопроводностью и высокой термостабильностью, смягчая воздействие теплового удара на подложку.
При многократном термоциклировании покрытие может препятствовать возникновению и распространению поверхностных микротрещин.
В сочетании с превосходной термостойкостью самой стали H13 (выдерживающей тысячи циклов нагрева при 600 градусах/охлаждения при 20 градусах) общий срок службы термической усталости значительно увеличивается.
3. Улучшенное извлечение из формы и защита от-адгезии.
Гладкая и плотная поверхность керамического покрытия имеет низкий коэффициент трения, уменьшающий прилипание расплавленного металла (например, алюминиевых и медных сплавов) к форме.
Это уменьшает силу извлечения из формы, сводит к минимуму повреждения при выталкивании и улучшает качество поверхности отливок.
4. Повышенная устойчивость к коррозии и окислению.
При переработке фторопластов (таких как ПФА и ПТФЭ) плавиковая кислота (HF), образующаяся в результате высоко-температурного разложения, сильно разъедает форму.
Керамическое покрытие, действующее как инертный барьер, эффективно блокирует высокочастотную коррозию, защищая подложку H13. При испытаниях в солевом тумане керамическое покрытие может обеспечить… 2000 часов отсутствия ржавчины-, что намного превосходит твердое хромирование (500 часов) и химическое никелирование-фосфорированием (1000 часов).
II. Типичные сценарии применения
|
Область применения |
Преимущества производительности |
|
Формы для литья под давлением из алюминиевого сплава |
Уменьшает прилипание формы, продлевает срок службы и улучшает качество поверхности отливки. |
|
Формы для горячей ковки |
Устойчив к высокотемпературному-окислению и механическому износу, что снижает частоту ремонта пресс-формы. |
|
Фторопластовые горячеканальные системы |
Предотвращает высокочастотную коррозию, предотвращает засорение и утечку форсунок. |
|
Высокоточные-пластиковые формы |
Улучшает качество поверхности, подходит для оптических компонентов, медицинских приборов и т. д. |
III. Меры предосторожности и технологические требования
Адгезия покрытия. Для обеспечения металлургической связи между покрытием и подложкой H13 необходимо использовать процессы плазменного напыления или HVOF (высокоскоростное пламенное напыление).
Соответствие термообработке: Температура азотирования или нанесения покрытия должна быть ниже температуры отпуска, чтобы предотвратить размягчение основы.
Контроль дефектов: Избегайте чрезмерно толстых покрытий или наличия трещин, поскольку они могут стать точками зарождения трещин и ускорить выход из строя.
