Основываясь на предыдущем акценте на необходимости безопасной замены и последующей калибровки поврежденных термопар при горячеканальном литье под давлением, стандартные этапы замены термопар при горячеканальном литье под давлением следующие:
I. Подготовка к-безопасности перед установкой
Отключите электропитание всех нагревательных стержней в системе горячеканальных систем и активируйте воздушное охлаждение, чтобы полностью охладить бегун до комнатной температуры, избегая риска разбрызгивания расплава и ожогов.
Убедитесь, что калибровочный номер, длина и диаметр зонда новой термопары полностью соответствуют оригиналу. Подготовьте соответствующие калибровочные компенсационные провода, стандартный пистолет для измерения температуры и другие инструменты.
II. Снятие и очистка старой термопары
Отвинтите фиксирующую крышку на конце термопары и медленно вытащите поврежденную старую термопару, не поцарапав внутреннюю стенку монтажного отверстия.
Очистите монтажное отверстие от остатков карбонизированного материала и остатков старого клея, убедившись, что канал чист и не содержит посторонних предметов.
III. Установка и крепление новой термопары
Полностью вставьте новый зонд термопары в нижнюю часть монтажного отверстия, обеспечив плотное прилегание между зондом и поверхностью измерения температуры направляющей, без зазоров и люфтов.
Затяните фиксирующую крышку должным образом, чтобы предотвратить смещение датчика, избегая при этом слишком-затягивания, которое может привести к повреждению датчика.
IV. Проверка проводки и точности Подключите термопару к блоку контроля температуры с помощью соответствующего компенсационного провода, убедившись, что положительные и отрицательные клеммы подключены правильно.
Выполните эталонную калибровку точки замерзания и калибровку сравнения-многотемпературных зон. Убедившись, что отклонение измерения температуры меньше или равно ±2 градуса, повторно нагрейте, чтобы удалить остатки расплава из канала потока. Возобновите массовое производство после успешной проверки пробного производства.
Этот процесс безопасно завершает замену термопары, полностью избегая потенциальных рисков последующего несовпадения калибровочных чисел и неточных измерений температуры.
