Каковы особенности использования термопар при формовании нескольких материалов?-

Формование нескольких-материалов, при котором две или более различных смол впрыскиваются последовательно или одновременно, создает уникальные проблемы с термопарами. Первое, что следует учитывать, — это различные температурные требования для каждого материала. Типичная комбинация — жесткий пластик (например, ПК при 280 градусах) и мягкий TPE (например, при 200 градусах). Горячий канал должен иметь независимые температурные зоны для каждого материала, каждая со своей термопарой. Проблема заключается в тепловой изоляции: зона с высокой-температурой может отводить тепло в зону с низкой-температурой, нарушая ее контроль. Термопара в зоне низкой-температуры может показывать более высокую температуру, что приводит к недостаточному-нагреву ее контроллера. Для смягчения последствий используйте тепловые барьеры (воздушные зазоры или изолирующие шайбы) между зонами и убедитесь, что термопара размещена так, чтобы минимизировать влияние соседнего источника тепла. Вторым соображением является возможность перекрестного-загрязнения материалов. Если зонд термопары не полностью герметичен, высокотемпературный расплав одного материала может просочиться в монтажное отверстие и смешаться с другим материалом. Используйте прочное уплотнение и гладкую поверхность зонда, на которой не задерживаются остатки. Третье соображение — различная теплопроводность материалов. Материал с высокой-вязкостью (например, ПК) передает тепло иначе, чем материал с низкой-вязкостью (например, ТПЭ). Реакция термопары на скачкообразное изменение мощности нагревателя может различаться в зависимости от того, какой материал течет. Возможно, потребуется оптимизировать ПИД-параметры контроллера для каждого материала. Некоторые усовершенствованные контроллеры допускают переключение «рецепта», при котором параметры ПИД изменяются автоматически при изменении материала. Четвертое соображение — механическое воздействие движущегося сердечника или вращающейся плиты. При двух-формовке форма перемещается, что может привести к напряжению кабелей термопар. Используйте гибкие кабели с широкими сервисными петлями и защитой от натяжения. Пятое соображение – необходимость дополнительного мониторинга. Чтобы гарантировать, что оба материала имеют правильную температуру во время впрыска, в некоторых системах используется термопара для контроля температуры затвора для каждого материала. Это помогает обнаружить «перекрестное-заполнение» (неправильный материал попадает не в ту полость). Шестое соображение — калибровка и проверка. При формовании нескольких-материалов валидация процесса должна включать мониторинг температуры для каждой зоны материала. Термопары должны калиброваться индивидуально, а их данные отслеживаться отдельно. Решая эти уникальные вопросы, формовщики могут успешно реализовывать формование из нескольких-материалов, производя сложные детали с разными свойствами и цветами, сохраняя при этом высокое качество и стабильность процесса.