Пресс-формы для чистых помещений классов 10 000 и 1 000 позволяют производить одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, крышки для бутылок, стаканчики для йогурта и коробки для хранения пищевых продуктов со строгими нормативными ограничениями на осаждение ионов металлов, летучих органических соединений, выпадение волокон и поверхностное загрязнение. Стандартные промышленные термопары содержат минеральный наполнитель на масляной-основе, неполированную матовую оболочку и кабели в оплетке из стекловолокна, которые загрязняют пищевые расплавы- и не проходят проверку FDA на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами. Термопары, предназначенные для чистых помещений для пищевых продуктов, имеют конструкцию,-полностью не загрязняющую окружающую среду, от обработки сырья до готовой упаковки, в соответствии с пятью обязательными техническими стандартами, уникальными для производственных линий по формованию пищевых продуктов.
Во-первых, безмасляный-стандартный изоляционный заполнитель из минерального оксида магния, прокаленный в вакууме. В обычные термопары массового-производства добавляют смазку на основе минерального масла во время волочения проволоки и уплотнения порошка для повышения эффективности производства. При постоянной рабочей температуре пищевой формы 180–280 градусов это масло улетучивается в расплав, оставляя органические остатки, которые не проходят тестирование на миграцию на безопасность пищевых продуктов. Во всех термопарах пищевого-класса полностью отсутствуют все масляные смазочные материалы, поскольку используется порошок оксида магния-прокаленной пищевой-высокой чистоты, спрессованный под высоким давлением в вакууме. В точке сварки горячего спая используется полностью герметичная вакуумная герметизация, которая блокирует внутреннюю утечку порошка-наполнителя, даже если на оболочке имеются незначительные царапины, что предотвращает смешивание белого минерального порошка с прозрачными продуктами из пищевого пластика. При длительной-высокой-температурной работе из внутренней части зонда не выделяются летучие органические вещества.
Во-вторых, оболочка из нержавеющей стали 316L с зеркальной пассивацией, обработка против-осаждения осадков. Оболочка изготовлена из медицинской-пищевой нержавеющей стали 316L с ультратонкой вторичной электролитической зеркальной полировкой, удаляющей все поверхностные микроямки, границы зерен и заусенцы, которые улавливают углеродные и кислотные остатки расплава пищевых продуктов. После полировки химическая пассивация создает на поверхности металла плотную инертную защитную пленку из оксида хрома, полностью подавляющую осаждение следов ионов тяжелых металлов во время длительного-контакта с кислыми фруктовыми соками, расплавами молочных продуктов и напитков. Обычные неполированные оболочки из стали 304 накапливают коррозийные остатки пищи в поверхностных микроканавках, ускоряя точечную коррозию и выщелачивание ионов металлов, что лишает готовые пищевые контейнеры возможности проверки безопасности. Для высокотемпературных-форм для крышек бутылок из ПЭТ, работающих при температуре выше 280 градусов, используйте оболочки из сплава Хастеллой для повышения анти-коррозионных характеристик в отношении кислого газа разложения ПЭТ.
В-третьих, не-бесшовная изоляция кабеля из ПТФЭ и оплетка из стекловолокна полностью запрещены. Внешние втулки из стекловолокна запрещены для всех кабелей термопар для чистых пищевых помещений, поскольку крошечные фрагменты сломанного волокна отваливаются во время разборки и сгибания формы, загрязняя воздух чистых помещений и готовые пластиковые детали пищевых продуктов. Все выходные сигнальные провода имеют цельнотянутую бесшовную изоляцию из ПТФЭ с гладкими пылеотталкивающими-поверхностями, которые исключают образование мусора. Материал не выделяет токсичных летучих веществ при температуре ниже 260 градусов, что соответствует полному температурному диапазону формования пищевых продуктов из ПП, ПЭТ и ПЛА. В разъемах распределительной коробки используются прочные пластиковые корпуса PPS с пассивированными пружинными шрапнелями из нержавеющей стали, не содержащими ржавчины, а все поверхности разъемов гладкие и легко очищаются от остатков пищевых кислот после производственных смен.
Четвертый, бесшовная пружинная байонетная контактная конструкция с низким-частичным содержанием частиц. Стандартные пружины с открытыми зазорами витков накапливают остатки пищевого углерода и пыль внутри пространства намотки пружины. Пищевые-пружины, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют прочную цельную конструкцию, образующую бесшовную конструкцию с точно контролируемым ходом сжатия, исключающую микрозазоры, задерживающие загрязнения. Компрессионный фитинг между датчиком и монтажным отверстием формы дополнен тонкими уплотнительными прокладками из ПТФЭ, которые предотвращают попадание металлических частиц износа, образующихся в результате трения термического расширения стали формы, в канал расплава горячего литника и загрязнение пищевого-пластика. Все материалы пружинных сплавов проходят испытания на выщелачивание тяжелыми металлами, чтобы соответствовать стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами.
В-пятых,-безопасная вакуумная упаковка и условия хранения в чистых помещениях. Готовые термопары пищевого-класса перед упаковкой проходят многоэтапную ультразвуковую очистку деионизированной водой и-низкотемпературную сушку для удаления с поверхности всего масла, пыли и остаточных металлических частиц. Упаковка производится в цехе с чистотой класса 10 000, при этом каждый датчик индивидуально -запаивается в вакуумные- полиэтиленовые пакеты, не содержащие пыли. Запасные термопары хранятся в герметичных влагонепроницаемых шкафах в чистом помещении и никогда не размещаются в обычных общепроизводственных цехах с загрязнением масляным туманом и металлоломом. Во время обслуживания пресс-формы операторы должны надевать безворсовые-перчатки для чистых помещений, чтобы разбирать и устанавливать датчики, избегая попадания пота и жира на полированную поверхность оболочки.
Подтверждающие документы по сертификации соответствия, необходимые поставщикам во время закупок: сертификация FDA материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, отчет об испытаниях на содержание тяжелых металлов RoHS и данные обнаружения миграции материалов. Строгое соблюдение пяти основных стандартов соответствия термопар для чистых помещений пищевых продуктов исключает риски загрязнения продукции, гарантирует, что готовая пищевая упаковка пройдет все нормативные проверки безопасности пищевых продуктов, а также позволяет избежать остановки производственной линии и потери заказов, вызванных неквалифицированными компонентами датчиков.
