Отраслевые статистические данные показывают, что более 72 % аномальных температурных сбоев в работе горячеканальных систем во время-производства впрыском на месте происходят из-за повреждения термопары, неправильной установки или неправильного подбора модели; пять наиболее частых типичных неисправностей включают обрыв-цепи, плохой ослабленный контакт, перепутанную проводку, высоко-долговременный-дрейф и нарушение внешнего электромагнитного сигнала. Каждая неисправность соответствует уникальной аномалии отображения температуры контроллера и конкретному проявлению дефекта готового пластика. Во-первых, поломка разомкнутой-цепи термопары занимает первое место по частоте отказов, в основном вызванных повторным зажимом пресс-формы при экструзии, разрезающей наружную проволоку, долговременным-высоко-старением проволоки из сплава, усталостным разрушением и коррозионным пластическим газом, разрушающим трещину броневой оболочки; При возникновении обрыва цепи контроллер температуры отображает сверхвысокое значение -предела или код сигнализации ошибки, соответствующее сопло/коллектор горячеканального канала продолжает перегреваться без регулирования температуры, что приводит к локальной карбонизации пластика и дефектам подгорания готовой продукции. Регулярная проверка канала проводки и фиксированных зажимов проволоки каждые 50 000 циклов формования может эффективно снизить вероятность отказа-разомкнутой цепи.
Во-вторых, плохой свободный контакт чаще всего возникает на конце установки пружинной байонетной термопары: длительное-тепловое расширение и холодное сжатие металла горячеканального канала, а также постоянная вибрация формы создают-усталостное разрушение пружины, что приводит к отделению датчика от измеряемой металлической поверхности; Значение температуры контроллера случайным образом колеблется вверх и вниз с большими отклонениями, нагрев горячеканальных каналов работает с перерывами, а вязкость расплава изменяется неравномерно, что приводит к образованию незаполненных коротких порций готового продукта и дефектам неравномерной толщины стенок. Замена стареющей пружины и повторная-калибровка допуска на сжатие под предварительным натягом во время планового технического обслуживания — эффективные меры по устранению неполадок. В-третьих, положительная-отрицательная обратная неисправность проводки возникает из-за неправильной работы проводки на месте: после изменения местами двух жил термопары контроллер показывает постоянно уменьшающиеся показания температуры, в то время как горячеканальный канал поддерживает непрерывный нагрев, пластик переливается через затвор, образуя заусенцы; пере-переключение двух сигнальных проводов на клеммной колодке контроллера может быстро решить эту проблему без замены компонентов.
В-четвертых, долговременный-высокий-дрейф измерения температуры обычно появляется на не-оригинальной термопаре низкого-качества, замененной термопарой с сердечником из термо-сплава низкого качества; Низкий сплав быстро окисляется при постоянной высокой температуре, в результате чего измеренная температура постепенно отклоняется от фактического значения, реальная температура горячеканального канала намного превышает заданный параметр, а готовые детали вызывают выделение слюны и натяжение на затворе. Замена на стандартную сертифицированную термопару типа K/J- и калибровка коэффициента температурной компенсации контроллера могут существенно решить проблему дрейфа. В-пятых, внешние электромагнитные помехи, вызванные находящимся рядом мощным-серводвигателем и преобразователем частоты: сигнал переменного тока проникает в неэкранированный провод термопары и вызывает мгновенный скачок значения температуры, логика ПИД-нагрева горячеканального канала сбивается, вызывая периодический перегрев или недогрев; модернизация одноконцевого заземляющего провода с двухслойной-оплеткой в оплетке-может полностью изолировать внешние помехи.
