Периодические колебания температуры являются одной из наиболее загадочных невидимых неисправностей в работе цеха с горячими литниками. Он не вызывает очевидных аварийных сигналов, таких как обрыв цепи или короткое замыкание, но вызывает нерегулярные скачки показаний температуры, нестабильную регулировку ПИД-регулятора и периодические колебания вязкости расплава, что косвенно приводит к колебанию веса продукта, периодическим линиям сварки и нестабильным допускам размеров при серийном производстве. Только выяснив коренные причины, мы сможем полностью устранить такие скрытые риски качества.
Первая основная причина заключается в плохом тепловом контакте между зондом термопары и сталью литейной формы. После длительной-вибрации при открытии и закрытии формы компрессионная посадка между термопарой и монтажным отверстием ослабевает, образуя крошечные прерывистые воздушные зазоры между спаем измерения температуры и дном отверстия. Когда форма закрыта и статична, контакт нормальный и показания температуры стабильны; при быстром движении формы происходит небольшое смещение, теплопроводность мгновенно блокируется, и значение температуры внезапно падает или скачет. Повторяющееся разделение и контакт образуют периодические колебания сигнала, что очень часто встречается в упаковочных формах с большим-циклом и прецизионных пресс-формах с несколькими-полостями.
Во-вторых, усталость жгута проводов и скрытые обрывы внутри провода приводят к прерывистой проводимости цепи. Кабель термопары сдавливается пластинами пресс-формы, изгибается по слишком малому радиусу или долго трётся об острые края. Хотя внешний слой изоляции не поврежден, на внутренней проволоке из термоэлектрического сплава образовались усталостные микро-трещины. При вибрации и температуре, чередующемся холодном и горячем расширении, трещина иногда соединяется и разъединяется, что приводит к внезапному скачку температурного сигнала без обычных правил. Такого рода скрытые повреждения невозможно обнаружить невооруженным глазом, и они часто вводят в заблуждение обслуживающий персонал, ошибочно трактуя их как отказ контроллера.
В-третьих, окисление разъема, ослабление контактов и воздействие влаги вызывают нестабильность сигнала. В условиях высокой влажности и пыльности цеха металлические контакты разъемов термопар легко окисляются и ржавеют, что приводит к увеличению контактного сопротивления и нестабильной передаче сигнала. Кроме того, водяной пар проникает в раструб, образуя микропротечки, которые мешают слабым сигналам термоэлектрического потенциала и вызывают неравномерное плавание значений температуры. Помехи источника питания и необоснованное пересечение проводов с линиями высокого-тока также создают электромагнитные помехи, искажающие данные отбора проб термопары и вызывающие постоянные колебания температуры в небольшом-диапазоне.
В-четвертых, старение материала термопары и локальный высоко-температурный дрейф накладываются друг на друга. После длительного-обслуживания состав сплава проволоки меняется, термоэлектрический потенциал становится нестабильным, и при изменении температуры окружающей среды и времени нагрева возникают небольшие отклонения, что проявляется неравномерным плаванием на экране контроллера. Чтобы решить эту проблему, необходимо исправить-установочное расстояние, заменить изношенные жгуты проводов и окисленные разъемы, оптимизировать прокладку проводов во избежание электромагнитных помех и регулярно заменять устаревшие термопары, чтобы полностью восстановить долгосрочное-стабильное измерение температуры.
