Отходы переработанного пластика содержат остаточный хлор, серу и различные примеси в виде добавок тяжелых металлов, которые разлагаются в сложный коррозионно-кислотный туман в процессе плавления бытового и модифицированного переработанного материала Husky, предназначенного для горячих литников, что приводит к прогрессирующему точечному перфорационному повреждению обычной термопары с оболочкой из нержавеющей стали 304 из-за уникального механизма электрохимической коррозии. Когда кислотный коррозионный пар плавает и прилипает к поверхности оболочки термопары в условиях высокой-температуры, на внешней металлической стенке образуется крошечная конденсированная жидкая пленка электролита; Различные металлические кристаллические фазы нержавеющей стали составляют бесчисленное количество микропервичных батарей с включением примесей, металл анода постоянно растворяется и образует точечную коррозионную ямку, постепенно расширяющуюся вглубь с каждым днем. Первоначальное крошечное очаг коррозии не видно визуально по внешнему виду, но уже разрушило местную пассивационную защитную пленку нержавеющей стали; непрерывная долговременная-коррозия проникает во всю стенку оболочки в течение трех-шести месяцев, позволяя влаге и агрессивному газу проникать во внутренний слой магнезиальной изоляции и разъедать сердечник проволоки из сплава термопары, что в конечном итоге вызывает пробой изоляции и нерегулярные колебания сигнала.
Нержавеющая сталь 316L или оболочка, обработанная пассивацией, могут замедлить скорость точечной коррозии, очевидно, благодаря более высокому содержанию молибдена, повышающему кислотостойкость; Спецификация сплава Инконель обеспечивает долгосрочную-стабильную анти-рабочую защиту от коррозии в агрессивной атмосфере переработанного пластика, хотя и с более высокой стоимостью приобретения. Многие заводы по переработке переработанного пластика выбирают дешевую обычную термопару с оболочкой 304, чтобы сократить первоначальные затраты на закупку, игнорируя последующие частые-потери при замене всего комплекта и периодический риск брака продукта, вызванный нестабильностью контроля температуры из-за коррозии дрейфующих датчиков.
В рамках профилактического обслуживания регулярно наносится нейтральное анти-защитное покрытие на поверхность оболочки термопары, используемой на линии по производству переработанного пластика, и каждые две недели очищаются накопленные коррозийные остатки; В пункте о закупках указана минимальная оболочка из 316L в качестве обязательной конфигурации для термопары, соответствующей горячеканальной системе из переработанного материала, для существенного ограничения преждевременного выхода из строя, вызванного точечной коррозией.
