Удлинительные провода термопар, проложенные внутри высокотемпературных-зон формы, используют изоляционные слои из стекловолокна или ПТФЭ для изоляции положительных и отрицательных проводов из сплава и металлических пластин формы. Длительное-непрерывное воздействие лучистого тепла при температуре выше 300 градусов приведет к необратимому старению изоляционных материалов, формированию скрытых коротких-ошибок короткого замыкания и дрейфа сигнала, которые серьезно влияют на стабильность контроля температуры горячеканальных каналов. В этой статье рассматриваются механизмы старения, проявления отказов и полные схемы защиты слоев изоляции удлинительных проводов.
Два основных изоляционных материала имеют разные пределы старения при высоких-температурах. Плетеная изоляция из стекловолокна — наиболее широко используемый недорогой-материал с долгосрочным-стабильным пределом рабочей температуры 420 градусов. Когда температура окружающей среды превышает 450 градусов в течение длительного времени, стекловолокно постепенно становится хрупким, измельчается и отслаивается слой за слоем, теряя изоляционные характеристики. Провода с изоляцией из ПТФЭ обладают более низкими-выделением газов и защитой от-коррозии, постоянной термостойкостью до 380 градусов; при использовании вблизи сверхвысоко-горячих каналов PEEK, температура которых превышает 400 градусов, слой ПТФЭ будет размягчаться, деформироваться и выделять летучие органические вещества, вызывая загрязнение форм в чистых помещениях и резко снижая сопротивление изоляции.
Прогрессирующий процесс старения изоляционных слоев. На ранней стадии старения изоляционный материал медленно теряет прочность при длительной -высокой-температурной сушке, появляются поверхностные микро-трещины, а сопротивление изоляции незначительно падает без явных производственных отклонений. На этапе среднего старения микро-трещины расширяются, водяной пар плесени и летучие вещества, вызывающие коррозию пластика, проникают в сердечник проволоки, проволока из сплава окисляется, а показания температуры начинают медленно изменяться с ежедневным производственным циклом. На поздней стадии старения изоляционный слой распыляется и полностью отпадает, положительные и отрицательные провода из сплава соприкасаются друг с другом или соприкасаются со стальной пластиной формы, что приводит к постоянным -сбоям короткого замыкания, неконтролируемой полной-выходной мощности нагревателя и дефектам горения массы материала.
Типичные явления-возникновения старения изоляции на объекте. Значение температуры соответствующей зоны скачком скачет при нагреве формы более одного часа; после выключения и охлаждения формы на ночь показания температуры временно возвращаются к норме после возобновления нагрева, а нарушение снова появляется после постоянного поддержания температуры в течение длительного времени; проверка мегомметром показывает, что сопротивление изоляции удлинителя после нагрева падает ниже 50МОм, а при комнатной температуре сопротивление возвращается к норме. Эти периодические аномальные колебания являются типичными признаками высоко-старения изоляции проводов, которые обслуживающий персонал легко ошибочно принимает за повреждение датчика термопары.
Целевая конфигурация защиты-старения удлинительных проводов. Для коллекторов и патрубков, работающих на угол выше 360 градусов, оберните удлинительные провода двухслойными утолщенными термоизоляционными рукавами из стекловолокна, чтобы изолировать прямое лучистое тепло от металлических поверхностей горячеканальных каналов, снижая фактическую температуру окружающей среды, воспринимаемую изоляционным слоем, более чем на 80 градусов. Избегайте тугого привязывания проводов к внешней стенке коллектора; оставьте определенный зазор между жгутом проводов и горячеканальным каналом для образования слоя воздуха для рассеивания тепла. Для сверхвысокотемпературных проводов из PEEK и PPS в пресс-форме отдавайте предпочтение утолщенным, -высокотемпературным удлинительным проводам с изоляцией из стекловолокна, а не проводам из ПТФЭ, чтобы предотвратить старение. Для линий по производству коррозионно-активных пластмасс выбирайте изоляционные материалы с добавлением анти-летучих наполнителей, чтобы замедлить химическую эрозию.
Стандарты регулярного осмотра и цикла замены. Ежеквартально проводить проверку сопротивления изоляции всех удлинителей; Если значение изоляции падает ниже 80 МОм в состоянии нагрева, замените весь пучок проводов заранее, чтобы избежать замыкания на поздней-этапе-замыкания. В пресс-формах, работающих в течение 24-часов непрерывного производства при высоких-температурах, все внутренние удлинители заменяются каждые 10 месяцев; Пресс-формы для прерывистого производства в одну-сменную смену обеспечивают ежегодную замену партии проволоки. При настройке новых удлинительных проводов информируйте поставщиков о максимальной температуре окружающей среды вблизи места расположения проводов, чтобы выбрать подходящие изоляционные материалы и двухслойные защитные конструкции, что существенно замедляет скорость старения изоляции и продлевает срок службы систем проводки с термопарами.
