Учитывая предыдущий акцент на основных проблемах сбора данных в-режиме реального времени от датчиков с горячими литниками, таких как сильные электромагнитные помехи, высокие температуры и синхронизация нескольких-узлов, ниже приведены рекомендации для основных модулей сбора данных, подходящих для различных сценариев:
Модуль сбора данных термометра Phoenix RTD: разработан специально для высоких-промышленных сред и оснащен опто-изоляцией для подавления помех. Совместимый с горячеканальными термопарами/датчиками PT100, обеспечивающий точность измерения до 0,1 градуса, он является основным выбором в индустрии литья под давлением.
Модуль сбора данных Schneider Modbus-RTU: поддерживает синхронный сбор данных с нескольких-узлов. К одному модулю можно подключить до 16 датчиков, напрямую связанных с системами контроля температуры горячеканальных систем без дополнительного преобразования, что подходит для небольших и средних-много-контурных горячеканальных систем.
Высокоскоростной-модуль сбора данных Siemens Profinet: поддерживает загрузку данных в реальном времени-на уровне миллисекунд-в реальном времени-, совместим с большими кластерами с горячеканальными каналами, состоящими из 32 и более каналов, и может напрямую взаимодействовать с системами MES главного компьютера для удаленного мониторинга.
Модули сбора данных серии Delta DVP отечественного производства обеспечивают превосходную экономическую-эффективность благодаря диапазону температур от -20 до 85 градусов, что делает их полностью совместимыми с высокотемпературными условиями эксплуатации шкафов управления с горячеканальными каналами и пригодными для традиционных сценариев литья под давлением с ограниченным бюджетом.
Эти модули специально предназначены для решения проблем, связанных с сильными помехами и высокими температурами в сценариях с горячими литниками, что позволяет выбирать их в зависимости от конкретных потребностей.
