Такие зерна, как H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 и Inconel 718, обладают превосходной устойчивостью к росту зерен и подходят для горячеканальных систем.
1. Серия микросплавов H13 (основной выбор)
|
Оценка |
Основной элемент |
Механизм ингибирования |
Применимая температура |
|
Х13+Ти |
Ти |
Образует высокостабильный TiC, закрепляя границы зерен. |
Меньше или равно 1200 градусов |
|
H13+Nb |
Нб |
NbC динамически выпадает в осадок, предотвращая поглощение зерна. |
Меньше или равно 1100 градусов |
|
H13+V |
ВК |
Средняя-температурная стабильность, умеренная стоимость |
Меньше или равно 900 градусов |
|
Ч13+Вт/Пн |
Вт/Пн |
Карбиды с высокой-точкой плавления-препятствуют миграции границ зерен |
Меньше или равно 1300 градусов |
Преимущества: Улучшение по сравнению с традиционным H13, хорошая обрабатываемость, широко используется в ключевых компонентах, таких как патрубки и коллекторы.
2. Мелкозернистая-сталь.
Al-Killed H13 (раскисленный алюминий H13): подавляет укрупнение зерна во время нагрева за счет дисперсии AlN, обеспечивая мелкую исходную микроструктуру (класс 5–8), что делает его лучшим выбором для новых форм.
Мелко-зернистый 4Cr5MoSiV1: однородная мелкозернистая-микроструктура получается за счет контролируемого раскисления во время плавки.
Особенности: не требуются дорогие сплавы, высокая экономическая-эффективность, подходит для массового производства.
3. Сталь для порошковой металлургии (высокотехнологичные-применения)
PM-H13: используется технология порошковой металлургии, позволяющая достичь начального размера зерен 8–10, с чрезвычайно равномерным распределением карбидов и значительно более высокой устойчивостью к росту зерен по сравнению с традиционными сталями.
ASP-23 (быстро-быстрорежущая сталь): содержит большое количество V и Mo, имеет ультра-мелкую микроструктуру и большое количество дисперсных карбидов, демонстрируя превосходную стойкость к высоким температурам.
Преимущества: Хорошая изотропия, усталостная долговечность более чем на 30% выше, подходит для прецизионных литьевых форм в медицинских и оптических приложениях.
4. Жаропрочные-сплавы (сверх-высокотемпературные применения)
|
Оценка |
Тип |
Максимальная рабочая температура |
Характеристики |
|
Инконель 718 |
Сплав на основе никеля- |
1100 градусов |
' Фазовое усиление, сильная стойкость к окислению |
|
Хейнс 230 |
Никель-хромовый сплав |
1150 градусов |
Превосходное сопротивление ползучести |
|
Стеллит 6 |
Сплав на основе кобальта- |
1000 градусов |
Износостойкий-и коррозионностойкий-стойкий, подходит для агрессивных сред. |
Примечание. Высокая стоимость, сложность обработки, обычно используется для замены критически важных компонентов.
5. Композиты с керамической матрицей (современные-новейшие исследования)
SiC/SiC, Al₂O₃/ZrO₂: Металлическая-свободная зернистая структура, термостойкость более 1400 градусов, почти полное отсутствие термической деформации.
