Изменение положительной и отрицательной полярности термопары является одной из наиболее частых ошибок проводки при пробном запуске и обслуживании пресс-формы с горячими литниками, часто вызванной нерегулярной работой новых технических специалистов, которые не различают цветовые коды проводов. Многие ошибочно полагают, что перепутанная проводка приводит только к неточному отображению температуры, но на самом деле длительное-производство при смене полярности вызовет ряд сбоев в цепочке, включая неконтролируемый перегрев нагревателя, термическую деградацию пластика, науглероживание сопла горячего литника и даже необратимое перегорание модулей регулятора температуры, что приведет к огромным скрытым потерям для предприятий литья под давлением.
Основной принцип работы термопар, основанный на эффекте Зеебека, определяет, что выходной термоэлектрический потенциал имеет направленные характеристики. После того, как положительный и отрицательный провода поменяны местами, милливольтовый сигнал, передаваемый на регулятор температуры, противоположен нормальному значению. Когда фактическая температура сопла и коллектора горячего литника выше заданной температуры процесса, реверсивный сигнал вернет контроллеру низкое значение температуры. Система контроля температуры ошибочно определит, что температура в зоне нагрева недостаточна, и будет постоянно подавать на нагреватель полную мощность, не прекращая нагрев, образуя состояние перегрева, выходящее за пределы-из-контроля, называемое выходом нагревателя из-под контроля. Для обычного формования из ПП и АБС фактическая температура может превышать установленное значение на 30–50 градусов при смене полярности; при обработке высокотемпературных-конструкционных пластиков, таких как ПК и PEEK, разница температур будет больше.
Непрерывный перегрев расплава горячеканальной системы в первую очередь вызывает термическую деградацию пластикового сырья. Молекулярная цепь полимера разрывается при чрезмерной температуре, образуя большое количество газа разложения и карбонизированных остатков сажи. Разложившийся газ образует пузыри, серебряные полосы и черные следы ожогов на поверхности пластиковых изделий, что непосредственно приводит к списанию партии готовой продукции. Карбонизированные остатки будут прилипать к внутренней стенке проточного канала горячеканального канала и поверхности литника, блокируя канал заполнения расплавом, что приводит к кратковременным дефектам в последующем производстве, и необходимо останавливать пресс-форму для разборки и очистки, что отнимает много производственного времени. Коррозионный газ, образующийся при разложении пластика, ускоряет окисление и перфорацию оболочки термопары, а внутренние провода из сплава подвергаются коррозии и ломаются за короткое время, сокращая срок службы датчика более чем на 70%.
Длительный-неконтролируемый нагрев также приведет к необратимому повреждению аппаратных компонентов горячеканальных каналов. Нагревательный провод внутри нагревателя катушки и картриджного нагревателя близок к температуре плавления при сверх-высокой температуре, из-за которой нагревательный узел легко взорвать и сжечь, а стоимость замены нагревателя с одним соплом намного выше, чем стоимость обслуживания проводки термопары. Стальная пластина коллектора будет создавать чрезмерные термические напряжения при длительной-аномально высокой температуре, что приведет к деформации канала потока, неравномерному балансу потока расплава, а допуски на размеры изделий с несколькими-полостями полностью выходят за пределы допуска. В серьезных случаях перегретый коллектор будет передавать тепло в канал охлаждающей воды формы, вызывая расширение водяного пара и утечку трубопровода, что ставит под угрозу безопасность операторов оборудования формы.
Помимо механического повреждения горячеканальных каналов, на срок службы терморегулятора также влияет изменение полярности. Внутренний ПИД-алгоритм контроллера разработан в соответствии с нормальным направленным термоэлектрическим сигналом; Длительный-прием обратных аномальных сигналов увеличит нагрузку на модуль выходной мощности, ускорит старение электронных компонентов, таких как кремниевые выпрямители, и приведет к тому, что контроллер не сможет нормально запуститься после нескольких месяцев использования, что потребует дорогостоящей замены печатной платы.
Хорошей новостью является то, что неисправности переполюсовки легко избежать и устранить. Перед включением каждой зоны нагрева техническим специалистам необходимо поочередно проверить цветовые коды положительного и отрицательного проводов вилки термопары в соответствии со стандартами маркировки IEC или GB. После подключения можно провести простой тест на нагрев: удерживайте чувствительный наконечник зонда феном, чтобы нагреть его; если температура, отображаемая на контроллере, повышается синхронно, подключение правильное; если температура падает, полярность меняется, и нужно только поменять местами два провода на клеммной колодке. После обслуживания пресс-формы и замены термопары в контрольный список эксплуатации следует добавить стандартизированные процедуры проверки полярности, чтобы полностью исключить скрытые опасности, вызванные ошибками проводки, и избежать ненужных производственных потерь и повреждения оборудования.
