Основываясь на предыдущем рассмотрении сценариев литья под давлением с горячими литниками, когда подвешенный датчик датчика вызывает типичные симптомы, такие как прерывание сигнала и скачки температуры, подвеска датчика может вызвать следующую цепочку отказов горячеканальных каналов:
Полная потеря контроля температуры: датчик не может получить действительный сигнал о температуре, и система контроля температуры определяет, что температура горячеканального канала намного ниже заданного значения, что приводит к непрерывному нагреву нагревательного змеевика на полной мощности.
Перегрев и перегорание нагревательной катушки: если горячеканальная система находится в состоянии неконтролируемого перегрева в течение длительного периода времени, нагревательная спираль быстро перегорает из-за постоянной перегрузки и высокой температуры.
Карбонизация пластика внутри литника. Перегрев приводит к разложению и карбонизации пластика внутри литника при высоких температурах, что приводит к засорению сопел и возникновению дефектов формования, таких как обожженные края и черные пятна на отлитом под давлением изделии.
Повреждение модуля контроля температуры: постоянные аномально высокие скачки тока могут сжечь модуль управления внутри блока контроля температуры, что приведет к дополнительному повреждению компонентов.
Немедленное отключение и перезагрузка зонда при обнаружении его зависания может полностью избежать этих сбоев.
