Основываясь на предыдущем акценте на выборе цифрового интерфейса горячеканальных каналов и проверке адаптации, связь между данными датчиков горячеканальных каналов и системой MES может быть реализована посредством следующего процесса:
Уровень аппаратного интерфейса: с помощью цифровых интерфейсов промышленного Ethernet Profinet/EtherNet/IP данные в реальном-времени от датчиков температуры горячеканальных каналов передаются в локальный ПЛК, завершая преобразование стандартизации сигнала.
Уровень интеграции протоколов: использование протокола OPC UA в качестве промежуточного звена обеспечивает двунаправленную передачу данных между ПЛК и системой MES, обеспечивая стабильную передачу данных без потери пакетов.
Уровень реализации функций. В системе MES настроена информационная панель данных для синхронизации информации в реальном времени-например, сигналов тревоги о температуре и перегреве-в различных точках горячеканальной системы, связывая ее с рабочими заданиями на литье под давлением для отслеживания данных процесса.
Гарантия стабильности: к линии связи добавляется модуль опто-изоляции, чтобы избежать сильных электромагнитных помех вокруг горячеканального канала и обеспечить долгосрочную-надежную передачу данных.
Это решение обеспечивает эффективную связь между данными датчиков горячеканальных систем и системой MES, которую можно адаптировать к большинству сценариев цеха литья под давлением.
