В отрасли аксессуаров для поддержки горячеканальных систем существуют четко признанные стандарты срока службы для стандартных термопар промышленного-класса, которые делятся на обычный срок службы, срок службы при высоких-нагрузках и срок службы в экстремальных условиях окружающей среды в зависимости от различных производственных условий. При стандартных обычных условиях работы, то есть при длительной -стабильной работе при температуре от 180 до 280 градусов, непрерывном ежедневном производстве в течение 8–10 часов, чистом сырье без добавок-наполнителей, термопары горячеканальных систем соответствующей марки могут достигать стабильного срока службы от 10 до 14 месяцев. В течение этого цикла погрешность измерения температуры остается в пределах ±0,8 градуса, при этом не происходит обрыва цепи, короткого замыкания или явного отказа из-за старения.
В условиях непрерывного производства с высокой-нагрузкой, таких как круглосуточная непрерывная работа, частое открытие и закрытие формы, а также частая регулировка температуры, срок службы соответственно сокращается. Обычно эффективный период стабильной службы составляет от 6 до 9 месяцев. После превышения этого срока провода сердечника термопары постепенно начинают испытывать термическую усталость, температурный дрейф становится очевидным, а чувствительность срабатывания снижается, что требует регулярной калибровки или своевременной замены.
В суровых производственных условиях, таких как армированные стекловолокном пластмассы, -огнестойкие модифицированные материалы и длительная-сверх-высокая температура, превышающая 300 градусов, стандартный срок службы дополнительно сокращается до 3–5 месяцев. Сильное истирание и агрессивный газ будут постоянно разрушать зонд и внутреннюю структуру, ускоряя снижение производительности. За пределами стандартного срока службы, даже если термопара по-прежнему может нормально отображать данные о температуре, ее внутренние термоэлектрические характеристики нестабильны, и скрытые производственные риски все еще существуют.
Производителям следует установить механизм регулярной замены в соответствии со стандартами срока службы, а не продолжать использовать продукцию с истекшим сроком годности до полного выхода из строя. Своевременная замена до достижения предела срока службы всегда позволяет поддерживать точное состояние контроля температуры горячеканальной системы, уменьшить непредвиденные потери при простое и поддерживать производство литья под давлением в эффективном и стабильном рабочем состоянии круглый год.
