Научное ежедневное техническое обслуживание является наиболее эффективным способом продлить срок службы горячеканальных термопар, снизить частоту отказов и стабилизировать производство литья под давлением. Большинство повреждений термопар и быстрое старение вызваны не качеством самой продукции, а отсутствием стандартизированного технического обслуживания, нерегулярной разборкой и небрежной ежедневной эксплуатацией. Формулирование четких правил технического обслуживания может помочь предприятиям снизить затраты на замену, сократить время простоя пресс-форм и поддерживать систему контроля температуры горячеканальных систем в оптимальном рабочем состоянии в течение длительного времени.
Ежедневный плановый осмотр должен проверять стабильность отображения температуры термопары, наличие ненормальных скачков значения, не слишком ли велика разница температур между заданным и фактическим значением, а также выдает ли контроллер температуры частые сигналы тревоги о превышении-температуре или понижении-температуры. При появлении аномальных признаков необходимо вовремя проверять контакт щупа, изоляцию выводов и герметичность проводки, а не продолжать производство со скрытыми дефектами во избежание брака партии. Регулярный визуальный осмотр проверяет износ поверхности выводов, старение, деформацию экструзии и следы подгорания при высоких-температурах. Немедленно заменяйте поврежденные выводы, чтобы предотвратить короткое замыкание и потерю сигнала.
Техническое обслуживание разборки и сборки должно осуществляться в соответствии со стандартными этапами эксплуатации. Не тяните с силой провод и не сгибайте резко зонд при снятии термопар, чтобы избежать разрыва внутренней проволоки из сплава и необратимого повреждения точности. При повторной установке убедитесь, что датчик плотно прилегает к зоне нагрева без зазора, надежно закрепите проводку, оставьте достаточный запас изгиба для движения открытия и закрытия формы и избегайте зажима проводов пластинами формы. Категорически запрещается беспорядочное смешивание термопар разных типов при замене; Для замены можно использовать только оригинальную модель и продукцию той же спецификации.
Регулярное глубокое техническое обслуживание включает в себя регулярную калибровку температуры, очистку поверхности зонда от нагара и проверку степени-старения изоляционного слоя при высоких температурах. Для форм, производящих коррозионно-активные пластмассы и долговременно-работающих при высоких-температурах, цикл технического обслуживания и калибровки следует соответствующим образом сократить, а стареющие термопары следует заменять заранее до полного выхода из строя, а не дожидаться отключения из-за поломки. Создание записи об использовании термопар и файла замены позволяет отслеживать показатели срока службы, обобщать опыт технического обслуживания, формировать стандартизированный процесс управления и обеспечивать стабильную гарантию долгосрочной-эффективной работы горячеканальных форм.
