Горячеканальные термопары относятся к уязвимым прецизионным чувствительным компонентам; В нормальных производственных условиях стандартная продукция высокого-качества может стабильно работать от 6 до 12 месяцев, а неправильная установка, ежедневное обслуживание и неправильная эксплуатация пресс-формы сокращают срок службы до менее чем двух месяцев. Разработка стандартизированных мер по регулярному техническому обслуживанию и защите эксплуатации может эффективно замедлить скорость старения термопар, сократить частоту замены материалов и снизить комплексные затраты на производство пресс-форм. Этапы технического обслуживания включают проверку перед-установкой, ежедневную защиту производства, регулярное обслуживание при разборке пресс-формы и управление хранением во время остановки пресс-формы.
Стандартная проверка и установка перед-установкой — это основной шаг, позволяющий избежать преждевременных сбоев. Перед установкой термопар на патрубки и коллекторы горячеканальных каналов обслуживающий персонал должен визуально проверить, нет ли на оболочке царапанной деформации, не повреждена ли внешняя защитная втулка провода и нет ли на штекерной клемме пятен окислительной ржавчины. Используйте мультиметр для обнаружения обрыва цепи и короткого замыкания, чтобы убедиться, что внутренняя проволока из сплава не повреждена. При установке термопар коллектора с плоской головкой сначала очистите от нагара и масляных пятен плоскость измерения температуры коллектора, затем последовательно установите пружину сжатия и чувствительную головку, следя за тем, чтобы между контактными поверхностями не было зажато никаких посторонних предметов; различная изоляция приведет к нестабильному измерению температуры и ускорит локальное старение чувствительной головки из-за перегрева. Для термопар со вставленным зондом отполируйте внутреннюю стенку отверстия для измерения температуры сопла, чтобы удалить нагар, вставляйте зонд осторожно, не ударяя молотком, так как удар приведет к поломке внутренней легированной проволоки внутри тонкой оболочки. Выходящий провод должен оставлять достаточный запас рядом с плитой формы, чтобы избежать состояния напряжения во время открытия и закрытия формы; закрепите провод с помощью жаростойких-кабельных стяжек, чтобы предотвратить появление царапин от трения об острые края плесени.
Ежедневная защита в реальном времени-сводит к минимуму случайные повреждения. Во время непрерывного литья под давлением операторы должны регулярно наблюдать за кривой изменения значения температуры на блоке контроля температуры каждые два часа. Если обнаружен медленный дрейф или неравномерный скачок, заранее очистите контактную поверхность термопары от нагара во время технического обслуживания при выключении машины, чтобы избежать ухудшения состояния неисправности, приводящего к отключению разомкнутой цепи. При очистке остатков карбонизации пластика пресс-формы не используйте острые металлические инструменты для очистки поверхности оболочки термопары, это поцарапает защитный слой сплава и вызовет ускоренную коррозию. При добавлении переработанных материалов, содержащих стекловолокно и антипирен, необходимо соответствующим образом сократить регулярный цикл замены термопары, поскольку летучие газы таких материалов оказывают сильное коррозионное воздействие на оболочку. Избегайте длительного-перегрева горячеканальных каналов при перегрузке; Длительная-температура, превышающая номинальную рабочую температуру термопар, ускорит окисление легированной проволоки и необратимый температурный дрейф.
Регулярное глубокое техническое обслуживание во время разборки и замены пресс-формы. Каждый раз, когда пресс-форма отключается для замены или ремонта, все термопары, соответствующие горячеканальному каналу, должны быть сняты для комплексного обслуживания. Используйте мягкую медную щетку, соответствующую-высокотемпературному чистящему средству, чтобы вытереть нагар и пятна пластикового масла с корпуса и поверхности чувствительной головки; Сильное нагарообразование можно замочить на короткое время в нейтральном чистящем растворе перед протиранием. Никогда не используйте сильнокислотное чистящее средство, чтобы вызвать коррозию оболочки. Проверить степень старения защитной втулки и экранирующей оплетки отходящего провода; замените всю термопару при появлении локального охрупчивания, трещин и оголения проволоки. Проверьте упругость пружин сжатия для термопар в форме кнопки и плоской-головки; замените усталостные пружины с недостаточной эластичностью, чтобы поддерживать плотный контакт между чувствительной головкой и металлической поверхностью горячего литника. Перед повторной установкой нанесите тонкий слой высокотемпературной теплопроводной пасты на контактную поверхность, чтобы повысить эффективность теплопередачи и уменьшить теплоизоляцию, вызванную отложением углерода.
Стандартизированное управление хранилищем во время длительного-останова пресс-формы. Если форму необходимо хранить в автономном режиме более одного месяца, разберите все термопары с горячеканального канала отдельно, а не храните их вместе с формой. Очистите поверхность от масляных пятен и нагара, оберните анти-масляной бумагой и поместите в сухой ящик для хранения с постоянной температурой, избегая влажной рабочей среды, приводящей к терминальной ржавчине и внутреннему окислению проволоки из сплава. Не кладите тяжелые предметы на хранящиеся термопары, чтобы предотвратить деформацию оболочки при сжатии. При повторном использовании хранившихся термопар после нескольких месяцев перед повторной установкой сначала проведите тест на разомкнутую цепь мультиметра и точность измерения температуры, чтобы убедиться в отсутствии скрытых дефектов старения.
Выполнение вышеуказанных полных шагов по техническому обслуживанию может продлить средний срок службы горячеканальных термопар более чем на 50%, снизить частоту аварийных остановов, вызванных повреждением датчика, и стабилизировать непрерывную производственную эффективность цехов литья под давлением.
