Основываясь на ранее обсуждавшихся распространенных причинах неточного контроля температуры горячеканальных каналов и соответствующих предпосылках по устранению неполадок, для калибровки системы можно использовать четыре профессиональных метода:
Калибровка датчика по одной-точке. Поместите горячеканальный датчик в масляную ванну с высокой-постоянной-температурой, сравните его со стандартным значением температуры и запишите значение компенсации отклонения в системе контроля температуры, чтобы исключить ошибку дрейфа датчика.
Сравнительная-калибровка всей системы: используйте метрологически откалиброванный стандартный портативный термометр для сравнения измеренной температуры в каждой точке горячеканального канала, корректируя отклонение между отображаемым значением системы и фактической температурой.
Калибровка самонастраивающегося-параметра ПИД-регулятора: активируйте функцию самонастройки ПИД--системы контроля температуры, чтобы она соответствовала характеристикам нагрева горячеканального канала, исключала перерегулирование температуры и устойчивое-отклонение состояния, а также стабилизировала точность регулирования температуры в пределах ±1 градуса.
Ежегодная калибровка метрологической прослеживаемости. Обратитесь в стороннюю-метрологическую организацию, чтобы выполнить полную-метрологическую калибровку всей системы мониторинга температуры горячеканальных каналов, подготовить соответствующий отчет о калибровке и обеспечить соответствие требованиям прецизионного литья под давлением. После калибровки точность и стабильность мониторинга температуры горячеканальных каналов значительно улучшатся.
