Официально сертифицированные производители термопар проводят многоканальную строгую пред-проверку каждой партии специальных датчиков с горячеканальными каналами для проверки некачественной продукции перед отправкой с завода, что существенно снижает количество отказов после установки заказчиком. Комплексная система контроля охватывает входные испытания сырья, технологические проверки полуфабрикатов и комплексные испытания производительности готовой продукции со стандартизированным испытательным оборудованием и стандартами оценки, соответствующими рабочей среде с высокими-температурами в горячеканальных системах. Понимание стандартных элементов проверки поставщика помогает фабрикам по производству пресс-форм проверять сертификаты квалификации продукции во время приемки закупок.
Входной контроль сырья является первым барьером, гарантирующим качество термопар. Сырье из легированной проволоки отбирается для спектрального анализа состава сплава, чтобы определить долю металлических элементов, исключая примеси переработанного лома проволоки, которые вызывают температурный дрейф. Трубы с оболочкой из нержавеющей стали и инконеля проходят испытания на однородность толщины и герметичность; Тонкостенные-трубы с трещинами бракуются напрямую. Высокотемпературный -изоляционный порошок оксида магния проверяет сопротивление изоляции при постоянной температуре 400 градусов. Неквалифицированный порошок с чрезмерным содержанием примесей приведет к внутреннему короткому замыканию после нагрева. Металлическая проволока экранирующей оплетки, втулка из стекловолокна и клеммная заглушка проходят-высокотемпературное испытание на стойкость к окислению и твердость, чтобы гарантировать отсутствие охрупчивания или деформации при длительной-рабочей температуре горячеканальных каналов. Любое сырье, не прошедшее проверку индекса, не будет передано в производственную обработку.
Проверка полуфабрикатов-отслеживает ключевые звенья производства в режиме реального времени. После лазерной сварки головки каждое изделие подвергается проверке герметичности сварки с помощью микроскопа, чтобы выявить точки сварки с зазорами или неполным проваром, что приводит к медленной реакции температуры после установки. В процессе вакуумного наполнения оксидом магния образцы сопротивления изоляции полуфабрикат-бронированных трубок неравномерны; изделия с неравномерной плотностью порошка и внутренними зазорами заполняются повторно-. Процедура гидравлического обжатия клемм проводов предполагает выборочное испытание на усилие натяжения, неквалифицированные обжимные клеммы с небольшим сопротивлением натяжению легко отпадут после длительного-подключения и отключения. Изогнутые армированные полуфабрикаты термопар проходят-испытание на возвратно-поступательный изгиб под малым- углом, чтобы исключить склонность трубок к внутреннему разрушению проволоки после изгиба сборки. Инспекторы технологического процесса записывают все данные испытаний и привязывают их к номерам партий для обеспечения возможности отслеживания.
Комплексное тестирование производительности готового продукта — это основной этап пред-проверки перед поставкой. Во-первых, проверка линейности точности измерения температуры в печи с высокой-постоянной температурой, сбор сигналов обратной связи при 100, 250, 380 и 420 градусах для сравнения с национальным стандартом диапазона погрешностей параметров термопары, дисквалификация продуктов с превышением-предельных отклонений. Второе испытание на старение при высокой-температуре: поместите термопары в печь при температуре 380 градусов на 72 часа непрерывно, точность испытания меняется до и после старения, чтобы экранировать провода с плохой анти-окислительной способностью. В-третьих, испытание на электромагнитные помехи- имитирует магнитное поле серводвигателя в мастерской, регистрируя данные о колебаниях температуры в течение одного часа, чтобы подтвердить соответствие характеристик экранирования стандарту. В-четвертых, испытание на механическую усталость, включающее испытание на изгиб проволоки в 10 000 раз и испытание на сопротивление сжатию защитной трубки, проверяющее срок службы при частой разборке формы. В-пятых, испытание на герметизацию-коррозии: помещение термопар в герметичную коробку с летучим газом из пластика на 48 часов, определение внутреннего сопротивления изоляции для проверки герметичности уплотнения вывода провода.
Проверка внешнего вида и упаковки как заключительная процедура перед поставкой. Осмотрите поверхность оболочки на предмет царапин, деформации и окислительного изменения цвета, очистите остаточные масляные пятна на чувствительной головке; проверьте защитную гильзу провода на наличие трещин и клеммную колодку на наличие пятен ржавчины. К каждой сертифицированной термопаре прилагается отчет об испытаниях партии с указанием типа проволоки, материала оболочки, класса точности и данных испытаний, а затем она упаковывается во влаго-нержавеющую-бумагу и запечатывается в картонную коробку, чтобы избежать повреждений и окисления во время транспортировки.
Заводы по производству пресс-форм могут потребовать от поставщиков предоставить соответствующие отчеты о проверке партии при получении термопарной продукции, проверяя соответствие ключевых показателей производительности стандартам производства горячеканальных систем, избегая получения неквалифицированной дефектной продукции со скрытыми дефектами.
