Основываясь на нашем предыдущем обсуждении процесса обработки раствором и графика обработки резьбы для горячеканальных болтов из нержавеющей стали, во время обработки резьбы после обработки раствором могут возникнуть следующие типы проблем:
Неконтролируемая точность обработки: если механическая обработка выполняется до того, как заготовка полностью остынет, материал находится в очень пластичном состоянии, а резьба склонна к деформации и упругому возврату, что приводит к уровню точности ниже 6H, что не соответствует требованиям точной установки горячеканальных каналов.
Накопление остаточного напряжения. Преждевременная обработка создает большое количество новых напряжений при обработке. При длительных-условиях эксплуатации в горячеканальных системах при температуре выше 200 градусов медленное снятие напряжения вызывает деформацию болтов, что в конечном итоге приводит к ослаблению момента затяжки при установке, зачистке и поломке.
Дефекты качества поверхности: после обработки на раствор твердость заготовки относительно низкая, что делает ее склонной к прихватыванию инструмента во время обработки. Это приводит к появлению заусенцев и царапин на поверхности резьбы, ухудшающих плавность посадки резьбы.
Риск повреждения зерен. Если во время обработки раствором зерна становятся аномально крупными, последующее нарезание резьбы приведет к повреждению зернограничной структуры, что значительно снизит сопротивление ползучести болта и сократит срок его службы при высоких-температурах. Строгий контроль узлов времени обработки позволяет эффективно избежать вышеупомянутых проблем и гарантировать, что окончательные характеристики горячеканальных болтов соответствуют стандартам.
