Несоответствие моделей термопар является одной из наиболее распространенных человеческих ошибок при установке и обслуживании горячеканальных форм, приводящих к скрытым систематическим рискам для стабильности контроля температуры, качества формования и даже безопасности оборудования. Многие операторы на объекте-сосредотачивают внимание только на внешнем размере, игнорируя при этом разницу между типами K-, типа J- и другими материалами сплавов термопар, а также характеристиками температурного сигнала, что приводит к долговременному-дрейфу температуры, неисправности контроллера и частым производственным дефектам после случайной замены.
Различные типы горячеканальных термопар имеют совершенно разные термоэлектрические характеристики, диапазон температурной устойчивости и характеристики линейного измерения. Термопары типа K-адаптируются к условиям работы при высоких-температурах до 450 градусов, обладают стабильной стойкостью к окислению и точной линейной обратной связью, подходят для конструкционных пластмасс,-огнестойких материалов и высокоточных-прецизионных форм. Термопары типа J- ограничены средней и низкой температурой ниже 350 градусов, имеют плохую стойкость к окислению при высоких-температурах и легкое старение при длительной-высокой температуре. Если тип J- по ошибке используется вместо типа K- в высокотемпературных-формах, зонд быстро окисляется и смещается, в результате чего отображаемая температура становится намного ниже фактической, что приводит к постоянному перегреву горячеканального канала, карбонизации расплава и даже перегоранию нагревательных спиралей.
Несоответствие модели также приводит к нарушению идентификации сигнала регулятора температуры. Регуляторы температуры горячеканальных систем разработаны с фиксированными параметрами компенсации для соответствующих типов термопар. В случае несоответствия контроллер не может нормально корректировать температуру холодного конца, что приводит к постоянному отображению ненормальной температуры, случайным скачкам значений и отказу функции контроля постоянной температуры. В горячеканальных системах с клапанным затвором неточная температура, вызванная несоответствием модели, приводит к случайному изменению вязкости расплава, приводит к нескоординированному действию иглы клапана и легко вызывает выделение слюны в затворе, волочение проволоки и дефекты засветки.
Кроме того, несоответствующие термопары имеют непостоянный-срок службы при высоких температурах и устойчивость к коррозии. При формовании коррозионно-активных пластмасс, таких как ПВХ, и галогенных огнестойких-материалов, обычные не-коррозионно-термопары будут быстро подвергаться эрозии и повреждению, что приведет к увеличению частоты простоев пресс-формы и ее замены. Стандартизированное управление выбором модели термопар, унифицированная замена оригинальными соответствующими моделями и четкая маркировка на участке проводки пресс-формы позволяют полностью избежать рисков несоответствия моделей, обеспечить долгосрочную-стабильную работу системы контроля температуры горячеканальных систем и сократить ненужные производственные потери.
